压铸机构造及原理压铸机构造及原理.doc

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1、压铸机构造及底理压铸机构造及底理从整体结构分：柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全从捋机功能分：合模机构、压射机构、液压传动、电气捽制、安全防护合模机构：1作用：主耍实现合开模动作、锁紧棋具、頂出产品K纽成（1）三板：动型康板、定型座板、尾板（1）哥林柱：曲轴机构：长姒小咯钩较、并连接动型座板、尽板及合开模液压缸（2）頂出机构：顶出液压缸、顶针、固定在动型座板（3）调模机构:调模马达、齿轮组件、固定在尾板上（4）润滑系统：曲肘润滑泵、汕排、汕管、分流器2、丄作特点（1）曲肘机构A、堆力作用通过曲肘连杆系统•可以将合

2、模液压紅的也力放大16-26•达到减少汕氐减少合模液压缸亘径、减少象的功率、实观同毎功率・B、可实现变速合开模运动：亦出模过程中，动模座板移动速腹由尊很快升到赧儿尔后逐渐減愷，陋曲肘伸自至终止，合検速覆变为零，并进白横状态.C、当合模终止时，可撤去推力:合模紧且肘杆伸成一宜线时，自險此时可撤去合模液压缸的推力。合模系统依然处合紧状瓠（2）顶出机构：在机器开模后.通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动•其顶岀力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节.可采用双液压缸.使推村受力均匀、运动平缓、便顶针孔分布更为合理

3、.⑶调模机构：通过训模4达帶动齿轮illfl.使機模柱架的尾板和动模板沿拉杆作轴向运动，从而达到矿大或缩小动定型瘗板间距玄,参数见说明书。（4）汹滑系统：为减少运动瞬损.必糸亦运动农面保持适当的润滑汕.并实现定时定址润滑.同时.选用润滑象，实现自动润滑•（5）压射机构作用：将金屈液压入模具型腔内进行充境.级成：压射液压缸组件、入料筒、權头组件、快压射姦能器m.増压甯能器组件。丄作原理：%1笫…阶段慢速压射运动开始压射时.系统液压汕通过汕路集成板进入C2腔.再经A3通道进入CISS从而推动压射活塞2向左运心实现慢速压射。%1第

4、二阶段快速压射运动,当压射冲头超过料筒浇料口后,储能器3控制阀打开,液压汕经Al、A3口21速进入CI腔.C1腔液压油油最快速增大,压射速度增快.%1第•.阶段熠压运动金属液填充到型腔.当閱将终止时・合金液开始凝跖这时冲头前进阴力增大.经电脑程序捽制.便用芾能器4控制網打开，经A2快速进入C3腔，从而推动均压活塞5及活那村6向左快移。当活塞村6和浮动活塞7内外锥面接合时，A3截断，使C1形成対闭腔.均压活那、活塞杆、浮动活塞的推功及Cl.C2腔的压力共同便活那2获紂•个増压效来&%1慢速、快速及増压的快慢时何方针都可以通过汕

5、路板的控制汕阀调节（5）液压传动系统作用:通过各液压元竹（动力元件、执行元#1、控制元件、辅助元#1、工作介战）和回路传播动力,从而实现各种动作.纽成：①液压系统组成动力元竹——液压泵执行元件一液压缸/液压马达、分别实现自线和旋转运动控制元fl——控制阀（方向、压力、流疑阀等），控制、询节液压系统中汕液的流动方向、压力和流疑，满足执行元fl运动耍求。辅助元卩1——汕箱、过滤器、當能器、热交换器、压力衣、管#1、奈封装验等.丄作介质——液压汕%1压铸机液压系统组成:汕箱、液压泵、合开模液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、训模液压马

6、达、液压控制元竹、液压曹能器、过滤器为%1液压酋能器A、作用用丁儲存•定址液体,并在需耍时给出,补充压射机构液压油。加定动压力和速度。B、适应范围：适用丁大休积和夫流屋系统，汨疫在-53C-I2ir间.C、常用类别:活塞式、气奏式%1过滤器A、作用滤去杂质,将污染减低到允许程度.保讦系统正常工作。B、常用类别：河式、线隙式、纸芯式、烧结式（压铸机用河式的）%1汕箱As作川，用丁储存油液，保证给液压系统充分和工作介质，同时具有散热，使溪入汕液屮的空气逸出及沉淀污物。B、压铸机汕箱結构：整体式:由主油箱、打料端汕箱、回油箱组成.

7、通过管逍连成一体%1空气过滤器A、作用过沌液压汕仍止杂展进入汕箱.同时.具通风作用•半衡液的波刈B、压铸机當用汕的空气过滤器（6）安全保护①作用呦保安全生产、切止事故发生位）组成：压射区防护、合模区防护、安全拧制系统、紧急停止安全防护%1压射区阴护组成、作用前后安全门、动模巫板盖、飞料捋板・防止压射时金屈液E溅%1合模区阴护组成、作用前后安全门、动廉座板盖、尽板盖、肘后盖板、肘前罩板、阴枚肘、模板顶针时发生总外伤杏.%1安全捽制系统由丽后安全门控制系统组成，分别由吉制和PLC捽制（⑥紧急停止安全阴护：设爲急停开关，并设显示和

8、报释（7）电气控制①组成：电动机、PLC控制系统、各种电器元很电器线路作用：为机器提供动力•并确保机器按预定的压力、速度、温度和时间进行丄作•③可根据机器电器图分析丄作腹理（参阅说明书），液压丄作腹理（参考说明1G.