架桥机安全操作和保养规程.doc

架桥机安全操作和保养规程.doc

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1、架桥机安全操作规程第一章基本规定1.新机或经过大修以及改变了原主要下了性能的架桥机,应经载荷试验和检查验收合格,办妥交接手续后,方可投入运行。2.超过预修期而需继续运行,必须通过技术鉴定,规定允许超期使用期限,采取相应措施,并经机电、安全部门的批准后,方可继续使用。3.操作人员必须身体健康,应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。4.操作人员必须经过专门技术训练,经考试合格,达到下列要求:a熟悉架桥机的结构、原理和工作性能。b熟悉安全操作及保养规程。c熟悉起重机的工作信号及规则。d具有操作维护架桥机的基本技能e掌握各调整部位的调整方法。5.每台架桥机应配

2、备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作。起吊桥梁时,必须由司机操作。助手不得单独进行调整工作。6.值班人员必须穿工作服,女同志应将发辫塞入帽内。7.严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关的人员禁止上机。8.必须保持架桥机内外零,部件完整,如有丢损,应及时补齐及修复。9.起架桥机上配备的变幅指示器,重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置,禁止拆封,要求保证动作灵敏可靠。不得以安全装置代替操作机构进行停机。1.架桥机吊有重物时,司机不得离开操作室;作业时司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。2.夜间作业时,机上及工作地点必须有足够的照明。3.遇上五级以上大

3、风或雷雨,大雾时,应停止作业。4.架桥机应设置足够的消防器材,操作人员都应掌握其使用方法。5.用汽油,酒精洗机件时,严禁烟火;清洗完毕后,要及时处理干净,废油,擦拭后的破布,棉纱等不得乱泼、乱抛。第一章拼装与试运行1.测量定位和场地平整:架桥机一般在桥头路基上拼装。拼装场地要有一定的工作面,地基有足够承载力,满足架桥机安装及试运载荷的要求。场地可设纵坡,但是要求平顺。测定纵向运行轨道中心线及前、中、后支腿位置。2.架桥机组拼安装3.组拼程序:测量定位→平衡对称拼装两侧主梁(同时加临时支承)→安装前、后联系框架,临时支撑→安装前、中、后支腿→安装中、后顶高支腿→铺纵向轨道→起吊小车,液

4、压系统,操作台,接通电源→初步运行检查调试。安装主梁时,两侧主梁临时支承不少于三处。4.试运行;架桥机拼装结束后,要进行一次全面检查。a)检查各联接部位是否联结牢固;b)检查电气接线是否正确;c)检查液压系统各部位是否漏油现象;d)检查各机械及结构部分是否卡滞现象;e)检查各转动部位润滑情况;f)检查油箱内是否满足规定的要求,并试运行液压系统。第一章纵向空载前移就位1.测量定位,铺设延伸轨道→中顶高支腿顶起,中支腿离开轨道,拆除中支腿横向钢轨,中顶高支腿下落,中支腿落在纵向钢轨上→顶升后顶高支腿,拆除横向钢轨,后支腿转向落在纵向钢轨上→起吊小车在后支腿处做配重→收起前支腿→移位前安全

5、检查→整机纵向运行到位。落下前支腿(横铺向轨道)→顶升中顶高支腿(横铺向轨道),中支腿落在横向轨道上→起升后顶高支腿(横铺向轨道)→后支腿提升转向落在横铺向轨道上→全面试运行安全检查。2.架桥机纵向移动时,两起吊小车运行到后支腿后面作配重,并要求作临时固定,以防架桥机纵向移动时失稳。3.液压操作提升前支腿,并把横向运行钢轨(其中一段)用手拉葫芦吊挂在前支腿上(其余横向钢轨小车转运)。4.架桥机纵向运行就位结束后,必须进行一次全面安全试运行检查。锣栓,销子连接是否牢固;电气线路是否正确;电线有否破损和挤压;液压系统是否正常;以及轨道接头是否平顺;支垫是否平稳和轨距尺寸是否正确等。架桥机

6、要进行空载试运行检验,特别横向运行前检查铺轨情况。架桥机转运情况正常后,才能进行混凝土梁的安装作业。第二章架桥机安装预制混凝土梁运行作业1.喂梁;待安装的混凝土梁可由预制场运送到架桥机后部主梁内(可采用自行式或拖动式运梁)。2.边梁安装;运梁轨道延伸铺轨,喂梁→前,后小车起吊梁→前后小车将混凝土梁纵向运行到前跨位→下落梁至距支垫5cm(应保持梁的稳定)→整机携梁横移至距边梁最近的一片梁的位置落梁→改用边梁挂架吊起边梁→整机携梁横移位至边梁位置下落就位→完成混凝土边梁就位安装。1.中梁安装;运梁轨道延伸铺轨,喂梁→前,后小车起吊梁→前,后小车将混凝土梁纵向运行到前跨位置→下落梁并脱开→

7、完成混凝土边梁就位安装。备注;a)混凝土梁安装程序;先架两侧边梁,后中梁,最后中间合拢。b)边梁安装时,因架桥机横向运行受盖梁长度影响,安装操作要分二次横向移位。第一次混凝土梁移至距边梁最近的一片梁的位置落梁临时放在盖梁上,再用两侧边梁挂架吊起(用液压千斤顶顶升)。然后架桥机再横移到位直接安装。c)高等级公路双幅桥梁上部混凝土梁安装时,在前支腿桥墩盖梁之间设架桥机跨越过梁既可。过梁可以用型钢与横移钢轨组合,按5.2项荷载验算过梁的承载能力,满足要求方可使用

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