XX照明有限公司品管手册.doc

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1、品管手册编制：刘惠林日期：200X-11-1发行部门；品管部目录一、概述第一节品质管制的重要性第二节品质管制的演变历程第三节品质管制的关键与要诀第四节品管组织的职责第一节合格的品管员必备的基本条件二、品质标准第一节生产作业标准第二节产品品质（检测）标准第三节物料品质（检测）标准第四节品质允收标准——AQL标准第五节品质检验作业标准三、进料检验的实际操作与要领四、进料检验与供应商间常见的问题及处理五、有效约束和提升供应商的供料品质六、双赢战略与长远规划第一篇概述第一节品质管制的重要性近年来，随着全球市场经济一体化的趋势愈来愈明显，

2、企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的行为。市场竞争已处于白热化阶段，且竞争手段不断提高；已由过去的商品“价格竞争”发展到企业的“产品质量”和“服务”等领域的竞争，突出企业的“品牌”效应，满足市场消费需求和消费者对高品质商品的要求。于是，许多企业都在其产品的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业行为，力求拓展市场空间，获取更大的市场份额，为企业的良好发展，打下一个坚实的基础。对于那些只争朝夕利润，忽视“品质是企业永续经营之根本”的企业，必为市场所抛弃。由于“品质”的重要性，许多企业在其产品的“开发、生产、

3、存储、出货乃至售后服务”全过程都加强了品质管制的力度，并相应地建立了“品质检验”和“品质保证”系统。以期获得“高品质、低成本，富有竞争力”的产品。但是，令许多企业困惑的是，在拥有了先进设备、优质的厂房、昂贵的材料，但却不能获得优质的产品，这是为什么呢？因为这些企业可能只重视了企业“硬件”的投入，没有将对产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑，从而导致“高投入，低产出”的结果。建立并运转良好的品质管制系统，并加以严格执行是保证企业“高投入”获取“高回报”的基础，是企业达成“永续经营”的根本。第二节品质管制的演变历程品质管制由来已久

4、，其发展到今天主要经历了以下阶段：第一阶段：操作者品质管制在18世纪以前，产品从头到尾所有工序的制作，都是由同一个人来完成，所以产品质量的优劣也就由同一个人负责控制，此现象主要体现在早期的手工作坊场所内。第二阶段：班组长品质管制在19世纪，随着工场的出现，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业。以一个组或班为编制单位，并设置一个班组长来负责整个班组的品质管制。第三阶段：检验员品质管制一战后，由于工厂管理工作的日益需求，班组长的精力基本放在了组织生产，提高效率上，已很难兼管品质，因而提出了设置专职品质检验员来协助班组长工作。第四阶

5、段：以统计学进行品质管制利用统计手段进行品质管制，是美国管理学家W.A.SHEWART在1924年提出的，是以一张管制图来描绘抽样结果，并判定批量产品的质量状况。此为一个划时代的阶段，从此品质管制技术进入了一个新的历史纪元。第五阶段：全面质量管理（TQC）全面质量管理是将原来的工厂内部品质管制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、产品制造一直到售后服务的全过程的品质管制。它起源于日本的丰田汽车公司。第六阶段：全员质量管理（CWQC）CWQC最先提出于日本，与TQC相比，它是按照企业的经营目的，要求公司所有部门的每一位员工，必须通

6、力合作，为完成产品设计及售后服务全过程的品质管制，而达成共识，并全员参与，其强调员工的主人翁责任感。第七阶段：质量保证模式下的品质管制此一阶段亦称为ISO9000品质保证，是至今为止最为先进的品质管制技术，是结合中心工厂、协力厂、营销公司构成一个品质管制体系。以文件化管制程序来进行品质管制。客户接受你的产品，可能缘于他对你的信任；只有重视“品质”，才能使企业达成“永续经营”的目的。第三节品质管制的关键与要诀1、高阶段层管理者的重视员工的注意力，往往是受高层管理者的注意力影响，特别是直属上级。所以加强品质管制，首先要引起高层管理者

7、的重视。在任何情况下都应避免“出货第一，品质第二”的观念。2、明确品质管制的职责、权限在公司组织内，品管部门应属于一级品质管制部门，对品质仲裁权应高于其它部门。品管工作权责应得到充分的明确，以及运作体系与规范。3、强调贯彻执行品质管制工作主要包括以下几方面内容⑴制定产品品质标准⑵保持检验标准与品质标准的一致性⑶采取纠正措施并追踪实施效果4、重视教育训练品质管制的成功与否，关键是由“人”来完成。加强品质意识与理念的训练，有助于执行者对“品质管制”的理解和有效执行。5、分析与总结重视时期内品质状况的分析、总结，有利于职能人员了解品质

8、差距的原因。6、品质改善品质控制在于⑴品质开发与制订⑵品质维护与保证⑶品质提升7、形成改善循环并维护其正常运行AP纠正对错计划目标检查评估实施过程CD既要改善更要维持8、开展“质量评比”活动借“质量评比”活动，加强员工对品质的重视，提升品质意识，推动品管工作顺利