管道阀门维护检修规程剖析.doc

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1、1总则1.1适用范围1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35Mpa，工作温度为-20—45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。1.1.2工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35Mpa的高压管道的维护和检修可参照本规程。1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。1.2工艺管道及阀门的分类1.2.1管道分类1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1。表1类别公称压力P，MPa类别公称压力P，MPa真空管道低压管道P<00≤P<1.6中压管道高压管道1.6≤P<10P≥101

2、.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。表2材料工作温度℃工作压力，MPaⅠⅡⅢⅣⅤ碳素钢≤370>370>32.0>10.0>10.0-32.0>4.0-10.0>4.0-10.0>1.6-4.0>1.6-4.0≤1.6≤1.6—合金钢及不锈钢≤-70或≥450-70-450任意>10.0—>4.0-10.0—>1.6-4.0—1.6≤—1.2.2阀门分类1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3。表3类别公称压力，MPa低压阀门中压阀门高压阀门0.1,0.25,0.6,1.01.6,2.5,4.0,6.410.0,16.0,20.0,25.0,32.02完好标准2.1

3、零、部件2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安全合理，牢固完整，各种螺栓连接紧固；无异常振动和杂音。2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。2.2技术资料2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管道及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。2.2.2运行时间有统计、记录。2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。2.2.4维护检修规程齐全。2.3设备及环境2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。3设备的维护3.1日

4、常维护3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。3.1.2检查内容：a、在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏；b、管道有否异常振动；管道、阀门内部是否有撞击声；c、有无积液、积水；d、安全附件运行是否正常。3.2定期检查内容3.2.1检查周期：中低压管道、阀门敏年检查一次；高压管道每季检查一次；对有毒、腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。3.2.2检查内容：a、管道的法兰，焊缝及阀门有否泄漏；b、管道之间、管道与相邻物件有无磨擦；c、管道的腐蚀、磨损情况；d、吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。e、阀门操作机构的润滑和防护是否良好；f、管道、

5、阀门的防腐层、保温层是否完好；g、输送易燃易爆介质的管道、阀门每年测量检查一次防静电接地线。3.2.3记录检查结果。如果有不正常现象，应及时报告并要取措施进行处理。3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表4。表4现象原因处理方法现象原因处理方法管道泄漏1．法兰密封封面损坏2．法兰密封垫坏3．焊缝有砂眼、裂纹、或管子腐蚀穿透1．修复密封面或更换法兰2．更换密封垫3．补焊修复或在线密封管道异常振动1．支架、吊卡松动或损坏2．有共振源、支架设计不合理1．紧固、修复支架吊卡2．消除共振源阀门密封面泄漏1．密封面损坏2．密封面有其他杂质卡入1．修理密封面2．清洗修理密封面填料函泄漏1．填料

6、安装不正确2．阀杆圆度超差或有划痕、凹痕等缺陷3．填料损坏1．重新安装填料2．修理或更换阀杆3．更换填料正确选用填料阀杆升降不灵活1．阀杆质量不合要求2．阀杆锈蚀3．阀杆螺母损坏1．修理更换阀杆2．修复、更换阀杆3．修理、更换阀杆螺母3.4紧急情况停车遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门：a、管道严惩泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及生产时；b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时；c、发现不允许继续运行的其它情况时。4检验、检修周期和内容4.1检验、检修周期4.1.1管道的检验分外部检验、内外部检验和强度试验。各压力等级的管道的检验周期见

7、表5。表5管道类别外部检验内外部检验强度试验低压中压高压121212—72120—1441204.1.2下列情况之一的管道，检验周期可适当缩短：a、工作壁温大于180℃的碳素钢高管道；b、工作壁温大于250℃的合金钢高压管道；c、介质为氮、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体；d、工作壁温大于370℃的碳素钢管；e、介质腐蚀性强的。4.1.3经过一次全面检验，确认只有轻微的腐蚀、冲刷的管道，下次全面检验可适当延长，但须经厂技术负责人批准，并报主管部门备案。4.1.4检修周