工艺管线试压、吹扫方案

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1、xxxxxxxxxxxx150万吨/年催化裂装置恢工艺管线吹扫、试压技术措施编制：xxx审核：xxxx批准：xxxxxxxxxxxx公司二O一一年三月目录1编制依据及适用范围12工程概述………………...……………………………………………………………………...13吹扫、试压的原则14吹扫试压流程确定25吹扫试压应具备的条件36吹扫试压程序37吹扫试压组织48吹扫试压注意事项49质量保证措施510安全保证措施5附表1：主要实物工程量附表2：吹扫试压用设备、机具计划表附表3：试验用压力表明细表附表4：吹扫试压人员表附表5：施工手段用

2、料计划一览表附表6：盲板表附图：试压平面图一、编制说明：本方案仅适用于xxxxxxxxx公司150万吨/年催化裂化装置恢复工艺管道的吹扫、试压工作。二、编制依据及适用范围2.1编制依据2.1.1150万吨/年催化裂化装置恢复工程工艺管道流程图。2.1.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）2.1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.1.4其他相关的标准规范。三、工程概述本装置为爆炸后恢复装置，本次试压吹扫涉及的工艺管线约为9.1Km。其中由我单位负责施工的区域有管带

3、区（1区）、空冷区（2区）、吸收稳定区（7区）、泵区（8区）具体实物工程量见附表1。主要危险介质为液化气、燃料气、汽油等易燃易爆介质，产品危险性大，对装置的工艺管道系统及设备的严密性要求较高，因此要求参加吹扫试压的所有人员应认真熟悉工艺流程，严格按照本方案的要求做好各系统的吹扫、试压等工作；切实做到该装置的每个系统、每台设备及每条管线都得到有效的检验与考核，保证系统的清洁、畅通及严密性，从而为装置的安全、稳妥、高水平一次投产成功及装置的长周期运行打下坚实的基础。四、吹扫、试压的原则4.1吹扫、试压的目的4.1.1吹扫的目的是为了清

4、除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证各系统的清洁、畅通。4.1.2试压的目的是检验系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产作好准备。4.2吹扫、试压的原则4.2.1通常情况下，试压时，奥氏体不锈钢管道采用除盐水（氯离子含量不超过25PPm）为试验介质，其他管道使用装置原有低压消防水（洁净水），试验压力见试压流程图；吹扫采用炼油厂0.6Mpa压缩空气和1.0Mpa蒸汽。若因特殊情况不能使用水试压的管线，须编制专项气压试验方案，报设计和业主同意，并经公司总技术负责人审批后方可进行

5、试压。4.2.2根据吹扫试压压力的大小，并考虑到管道压力等级的高低，工艺流程的大小适当归类和划分工艺试压包的大小，最终确定工艺系统的吹扫试压流程和顺序（吹扫、试压流程见吹扫试压流程图）。4.2.3装置的吹扫试压应按先公用系统后工艺系统，先主线后支线的原则实施。4.2.4试压过程中部分工艺管线与塔器嘴子焊接式连接，考虑到施工工艺及工程进度的要求此部分管线与塔器一起试压。4.2.5由于附塔管线与塔器组焊同时进行，考虑到工期问题附塔管线进行单独试验，然后构Ⅱ，构Ⅲ与管带及空冷练成系统进行试压。4.3试验压力的确定4.3.1试验压力的确定

6、遵循洛阳设计院下发的管道规格表。4.4试压盲板的确定4.4.1一标段工艺管线设计压力最高的为7.4Mpa，最低的为0.1Mpa，管线管径最大的为DN1100，无法用水压,经业主、监理同意后用气压代替。在管线与设备一起试压时，管线试验压力大于设备的试验压力时，经建设单位同意应随设备的试验压力进行试压。4.4.2试压用盲板的确定a．试压用板用于可靠隔离管道系统的试压及用于与其它管系之间的隔离或不能试压的设备。b．试压盲板厚度可用下列公式计算：式中：t=试验盲板最小厚度（mm）dg=垫片的内径或RF/FF法兰或RTJ法兰的节圆直径（mm

7、）P=试验表压（Mpa）S=T=38℃时板材的许用应力(见ASMEB31.1或B31.3)C=腐蚀裕量(mm)(盲板新/未腐蚀盲板系数为0.0)4.4.3试压盲板详见附表6。五、吹扫试压流程确定4.1根据试压原则，一标段共分为11个系统，具体如下：4.1.17-01可作为一个系统；（试验压力2.67Mpa，）4.1.27-02，7-02/1，7-02/2,7-02/3，7-02/4单独试压；（试验压力3.75Mpa，）4.1.37-03，7-03/1单独试压（试验压力2.07Mpa，）4.1.47-04，7-04/1，7-04/2

8、，7-04/3,7-04/4，7-04/5，单独试压；（试验压力3.35Mpa，）4.1.57-05单独试压；（试验压力3.3Mpa，）4.1.67-06单独试压；（试验压力2.67Mpa，）4.1.77-09,7-09/17-09/2；（试验压力