母线制造和安装工艺规程

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1、母线制造和安装工艺规程1、目的为了加强本公司生产的低压成套设备的母线质量。2、适用范围本守则适用于各种低压柜母线的制造和安装。3、准备工作3.1施工前必须先看懂图纸,按图纸规定(或按电器元件电流规格)选用一次线。根据接点的实际位置，合理考虑线路走向。3.2根据接线的具体情况,领取不同规格的铜接头。3.3需搪锡的应先接通搪锡缸电源。3.4选择合适的母线GGD低压固定开关柜外形尺寸及母排尺寸：主母线截面根据进线电流按下表选取电流等级1500A1250A1000A600A母牌规格TMY100*1010*8080*860*6母线夹之间的距

2、离≤600mm500mm500mm450mmN排10*6010*606*605*50PE排10*6010*606*605*50XL低压动力配电柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取规格600A400A250A100A主母线TMY6×504×404×303×20绝缘子规格SGR6×50SGR4×40SGR4×30SGR3×20绝缘子之间的距离530530530530GCS交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取电流等级（A）100012501500A2000A2500A水平母排规格TMY（

3、mm）8×602（6×60）8×802（8×60）8×802（10×60）100×122（10×80）2（100×8）垂直母排规格TMY（mm）5（30+50）6×80PE母排规格TMY（mm）6×506×608×608×6010×508×80PE、N母排规格TMY（mm）6×506×608×6010×6010×80绝缘夹之间的距离475（水平）500（垂直）外形尺寸2200×600（800，900，1000,)×600，（1000）GGJ交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取电流等级（A）606-

4、520476-433390-375346-289260母线规格TMY(mm2)装置进线6×605×405×404×403×40主母线5×40PE排尺寸TMY(mm2)5×404×404×403×403×30N排尺寸TMY(mm2)5×404×404×403×403×30绝缘支撑件规格母线夹（框）6×605×405×404×403×40绝缘子Φ20mm-Φ60mm绝缘支撑件之间的最大距离（mm）940外形尺寸(mm)高：2200（1200-2200）宽：1000（1200-500）深：600（350-1000）电流等级（A）231-

5、217173144-13087母线规格TMY(mm2)3×303×253×153×10PE排尺寸TMY(mm2)3×253×153×102×10N排尺寸TMY(mm2)3×253×153×102×10绝缘支撑件规格母线夹（框）3×30///绝缘子Φ20mm-Φ60mm绝缘支撑件之间的最大距离（mm）940外形尺寸(mm)高：2200（1200-2200）宽：1000（1200-500）深：600（350-1000）YXRM主母线截面根据进线电流按下表选取电流A母牌/导线型号规格绝缘支撑件型号规格5010/6316/8025/100

6、35/12515×4DMC14015×4DMC16015×4DMC18020×5DMC20020×5DMC22520×5DMC4、工艺过程4.1硬母线制造4.1.1线在制造前，应先娇正平直，再按图纸尺寸，或按图纸要求自选尺寸在冲床上落料。落实后冲孔去毛刺，然后在母线弯曲机上进行弯曲，弯曲后在母线的搭接处不得出现裂纹或裂口。皱纹高度不超过1mm。制造后的母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑及起皮等缺陷，母线接触面应平整光洁、无毛刺，需搪锡的母线在上述结束后进行。4.1.2多片母线的弯曲程度应一致。母线开始弯曲处与支持夹板之间的

7、距离不得大于母线两支持点之间距离L的四分之一。但不得小于50mm，与母线连接位置的距离不应小于30mm，如下所示。4.1.3母线扭转90°时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，如右图所示：4.1.4母线连接孔眼的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm，钻孔后去毛刺，并在冲床上压平。4.1.5铜母线搪锡。搪锡前，应先进行酸洗。在酸洗溶液中浸泡10~15秒，以去除油污等杂质，然后再将母线需搪锡的部位浸入氯化锌溶液中，之后再放入搪锡缸中（搪锡缸温度控制在240±10℃）。轻轻转动母线

8、，目测四边均匀搪锡，厚壁一致。搪锡完毕后，用清洁粗布擦去表面杂质，再用清水冲洗，待冷却干燥后，按要求上漆。4.1.6交直流低压低压柜的母线漆色一律为黑色，并在其醒目位置贴上相色标纸，粘贴位置应整齐、一致。（动力箱中母线颜色应符合GB2681-81《