探讨钳工的锯削操作.doc

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1、探讨钳工锯削的操作邓菁湖北工程职业技术学院摘要：根据初学者的特点，解决生产存在的实际问题，探索锯弓的用法；装夹工件及锯削动作要领；起锯方法及锯削；常见工件的锯削方法；锯削遇到的问题。本文主要从以上几点来探讨锯削的操作方法。关键词：起锯；锯削动作；锯弓；矫正近几年，随着中国经济的快速发展，国内制造业也欣欣向荣。企业需要大量钳工，培养钳工专业技能人才也成为各职业院校非常重要的教学项目。锯削是钳工专业中重要的操作技能，是初学者接触钳工后最先掌握的技能，同时也是修理钳工必须掌握的基本功，它往往需要花大量的时间用于练习才能掌握。现在，让我们一起来探讨锯削

2、操作时需要注意的事项。一．了解锯削的工具——手锯手锯是由锯弓和锯条组成。锯弓是用于安装和张紧锯条，它有固定式和可调式两种。固定式锯弓是安装固定长度的锯条，通常是300mm左右。可控式锯弓是可以安装不同长度的锯条，它分为前后两部分，可以根据锯条规格的不同来调整长度。可调式锯弓对锯条长度要求低，所以应用也就广泛。锯条是起切削作用，通常的材料是碳素工具钢，它的有关参数：长度指两安装孔的中心距，有150mm，200mm，300mm（最常用），400mm等；锯齿的粗细是以锯条25mm长度内的齿数来表示，有粗齿、中齿和细齿；锯路是指锯齿按照破浪形和交叉形左

3、右岔开，并且形成一定的形状和路线，作用是避免锯削操作时锯条卡在锯缝当中，使得锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦，能够使得废削掉落，避免夹锯和锯条折断的现象。根据工件材料的硬度和厚度选择粗细不同的锯条。锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条，如锯钢、铝、紫铜和人造胶质材料等；锯中等硬度的材料应选中齿锯条，如锯厚壁管子、型钢等；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选细齿锯条，如锯板料、小而薄的型钢等。安装锯条时齿尖朝前，将两个安装孔装到锯弓张紧架上，旋紧翼形螺母，松紧程度以用手扳动锯条感觉

4、硬实即可。选择合理的锯条安装尤为重要，是操作练习的前提。二．装夹工件及锯削动作要领通常情况下，工件一般夹在台虎钳的左侧，钳口和锯缝的距离约5-10mm，锯缝应与钳口铁端面平行，不能歪斜。工件夹在台虎钳的左边是为了方便观察锯缝，同时锯断时方便接取工件，夹紧工件既不能太紧也不能太松，这样能够防止工件变形。锯弓安装好后，右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，站立自然，重心落在左脚上；右膝伸直，左膝部呈弯曲状态；左脚与工件夹持方向成30°，右脚成75°夹角。锯削的操作姿势看是不重要，其实不然，它能大大提高锯削的效率，减少操作者体力的支出，降低疲劳程度，增加工

5、件成功率。而错误的操作姿势会使动作变形，导致锯缝歪斜程度超过限定范围等。所以，一旦动作、姿势不正确，要及时改正，以免养成不良的操作习惯。三．起锯方法及锯削起锯方法有两种，一种是俯倾15°的近起锯，一种是仰倾15°的远起锯。为了保证起锯角度的正确，一般采用远起锯，这样方便观察锯削加工线，能够正确定位操作。如果起锯角太大容易崩齿，太小则不易切入。起锯时，压力要小，速度要慢，将锯条靠在左手拇指处，锯到槽深2-3mm时转成正常锯削。锯削时，推力和压力由右手控制，左手配合右手扶正锯弓，压力不能过大。推出为切削过程，施加压力，速度稍慢；返回时不切削，不加压

6、力自然拉回，速度稍快。每分钟来回约40次即可。锯削运动有两种，一种是直线式，一种是摆动式。直线式用于锯缝底面要求平直的锯削；摆动式是身体与手锯协调性的上下小幅摆动，即：手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下托；回程时右手上抬，左手自然跟回。锯削时应尽量利用锯条的有效长度。通常不小于锯条全厂的2/3。行程太短，锯条局部磨损加速，锯条寿命缩短。快锯断时，用力应该变轻，以免碰伤手臂或砸着脚。四．常见工件的锯削方法当工件为厚的实心体时，又对锯削的断面质量要求较高，应采用一次起锯，从一个方向开始直到锯削结束为止；当它对锯削的断

7、面质量要求较低时，当锯削到一定深度时阻力增大，可以转过一定的角度重新起锯，这样多次起锯减小了阻力，提高了工作效率。当工件为圆管时，它的锯削相较于厚的实心体难度加大。圆管不适合用虎钳装夹，不然容易夹扁变形，应该将其固定在V型槽的木垫之间。锯削时，不能在同一个方向一直锯到结束，而应该在多个方向锯削，每次锯到圆管内壁处，然后将圆管转过一定的角度再锯，直到锯断为止。当工件为薄板料时，应尽可能的从宽面开始锯削。若必须得在窄面起锯的话，为了避免锯条被卡在锯缝里面，或者锯削过程中薄板料抖动，可以将薄板料夹在两块木板之间，连通木板一起锯下。也可以横向斜推锯，这

8、样能使锯齿与薄板料接触的齿数增多，也避免了崩断锯齿的情况。五．锯削遇到的问题在锯削操作前，应按要求采用单线法或双线法操作，这样能协助我们在加工线内锯削