聚氨酯胶黏剂ppt课件.ppt

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1、概述近年来，由于用聚氨酯改性环氧树脂与丙烯酸树脂等的各种树脂也在增多，对这类树脂的分类比较困难。一般来讲以多异氰酸酯和聚氨基甲酸酯为主体材料的胶黏剂统称为聚氨酯胶黏剂。原料聚氨酯胶黏剂的主要原料是异氰酸酯，以及含有羟基的聚醚、聚酯或多元醇。而常见的异氰酸酯主要有以下三种。一、甲苯二异氰酸酯（TDI)二、4，4ˊ-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI)三、多亚甲基多苯基多异氰酸酯原料（1）异氰酸酯无论是异氰酸酯胶黏剂，还是聚氨基甲酸酯胶黏剂都需要异氰酸酯单体。异氰酸酯是一大类含有异氰酸基（—N=C=O）的有

2、机化合物。异氰酸酯基由于其累积双键和碳原子两边的电负性很大的氮氧原子作用，使之具有很高的反应活性，能与绝大多数含活泼氢的物质发生反应。（2）聚酯多元醇：大部分为二官能度，一般要求酸值为0.3~0.5mgKOH/g为宜原料（3）聚醚多元醇是端羟基的齐聚物，主链上的烃基由醚键连接。是以低分子量的多元醇、多元胺或含活泼氢的化合物为起始剂，与氧化烯烃在催化剂作用下开环聚合而成（4）催化剂：主要需用NCO/OH反应催化剂和NCO/H2O反应催化剂。原料（5）溶剂调整聚氨酯胶黏剂的黏度，便于工艺操作，在聚氨酯

3、胶黏剂的制备或使用过程中，经常要采用溶剂。聚氨酯胶黏剂用的有机溶剂必须是“氨酯级溶剂”，基本上不含水、等活泼氢的化合物。聚氨酯胶黏剂用的溶剂纯度比一般工业品高。聚氨酯胶黏剂采用的溶剂通常包括酮类（如甲乙酮、丙酮）、芳香烃（甲苯）、二甲基甲酰胺、四氢呋喃等。分类（一）按其成分和固化方法分单组分溶剂型湿气固化型紫外线固化型水分散性双组份型分类按其组成不同分聚氨酯胶黏剂1、多异氰酸酯胶黏剂2、封闭型异氰酸酯胶黏剂3、预聚体型聚氨酯胶黏剂性能1、由于聚氨酯胶黏剂分子链中含有异氰酸酯基（-NCO）和氨基甲酸

4、酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶黏剂表现出高度的活性与极性。对多种材料具有极高的粘附能力，不仅可以胶接多孔性的材料，而且可以胶接表面光洁的材料。2、同时它具有柔性的分子链，因此耐振动性耐磨性都较好，可以进行多孔性材料与表面光洁材料等不同材料之间的胶接。性能3、另外聚氨酯胶黏剂的一个重要的特点是耐低温的超低温性能好。总之聚氨酯胶黏剂具有强韧性、弹性和耐疲劳性，加之可有意识地调整软性链段和刚性链段的结构和比例，从而扩大了聚氨酯胶黏剂的应用范围，在木材工业中已得到充分重视。迄今为止，已在刨花板、定向

5、刨花板、中密度纤维板、集成板、各种复合板和表面装饰中得到广泛应用。水性聚氨酯胶黏剂水性聚氨酯胶粘剂是以水为分散介质的聚氨酯胶粘剂,它以水为基本介质,具有阻燃、无毒、不污染环境、节省能源、操作方便等优点,因此深受人们的欢迎。目前,世界合成胶粘剂发展的趋势突出表现为环保和高性能化,随着环保法规的日趋严格,各发达国家都在积极地大力研制水性胶粘剂。水性聚氨酯胶黏剂表1.一般水性聚氨酯胶粘剂的性能水性聚氨酯胶黏剂的特点(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含—NCO基团，因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附

6、力进行固化；(2)以水为介质，无毒，无害，无安全、环保和消防隐患，不污染环境，节省资源；(3)黏度较低，且可以通过高分子增稠剂、离子电荷、核壳结构乳液粒径等任意调节，操作方便，残胶易于清理；(4)可与多种水性树脂任意混合，利于提高性能、降低成本，提高功能性；水性聚氨酯胶黏剂的特点(5)含有羧基、羟基等反应型基团，在适宜条件下可参与反应，提高性能；(6)与其他聚氨酯材料一样，含有微晶相和橡胶相，因而同时具有卓越的低温性能、大范围的固化温度、优良的柔性、耐冲击性，对许多材料的浸润性和粘接性。水性聚氨酯

7、胶黏剂发展过程1、提高固含量2、采用共混技术，降低成本3、提高稳定性4、提高相对分子质量5、水性聚氨酯纳米分散体的研制国外聚氨酯胶黏剂发展特点1、本原料生产的特大规模化。异氰酸酯、聚醚多元醇等聚氨酯基本原料的先进生产技术只掌握在少数几家跨国人公司(如BASFBayerHuntsman、DuPONT等)手中,他们在世界各地建特大规模(10万t/a以上)生产装置,这对我国规模较小、技术相对落后的原料企业的发展将构成威胁。国外聚氨酯胶黏剂发展特点2、氨酯技术向适应环境保护、安全卫生、资源回收等方向发展,

8、主要包括替代破坏臭氧层的CFC发泡剂技术、降低VOC(挥发性有机化合物)散发技术、降低游离TDI等有害物质的技术等。国外聚氨酯胶黏剂发展特点3、国外水性聚氨酯胶粘剂发展明显快于其他胶粘剂产品,近年来国外水性聚氨酯胶粘剂16%~30%的速度增长,是其他胶粘剂产品增长速度的2倍以上,且向高性能、功能化和进一步扩大应用领域方向发展,如向汽车、家用电器等结构胶方向发展。国内聚氨酯胶黏剂的发展特点1、从产品结构来看,主要是乳液型,水溶性次之,胶乳型则不常见。2、从原料来看,多元醇主要用聚醚型