车间除尘系统设计

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1、目录1绪论11.1课程设计的目的11.2课程设计的任务11.3设计的内容11.4设计课题与有关数据22集气罩的设计52.1集气罩52.2设计计算53管道、弯头及三通的设计73.1管道的设计73.2集气罩和弯头的确定83.3三通的确定84阻力平衡校核94.1设计说明94.2管段①的阻力计算94.3管段②的阻力计算94.4管段③的阻力计算94.5管段④的阻力计算104.6管段⑤的阻力计算104.7并联管压力平衡104.8系统总压力损失11165风机、电机选择及计算126厂房设计147设计小结15参考文献16附录17图1车间除尘系统平面布置图17图2立

2、面布置图17图3轴测图17161绪论1.1课程设计的目的课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是：1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用；2、基本计算方法和绘图能力的训练；3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题；4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。1.2课程设计的任务学生在有限的时间内，必须在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。其内容包括：1、设计说明书和计算书各一份；2、平面布置图一份；3、立面布置图一份

3、；4、轴侧图一份。1.3设计的内容1、罩的设计控制点速度Vx的确定；集气罩排风量、尺寸的确定。2、道的初步设计管内流速的确定；管道直径的确定；弯头设计；16直管长的确定；三通的设计计算。3、损平衡计算分段计算；压力校核。4、压损计算5、风机、校核6、机选择、校核7、有关说明1.4设计课题与有关数据1、设计题目：车间除尘系统设计；2、课题已知条件；a车间面积与两台产生污染设备的位置，见附图。b产生污染源设备的情况污染源：立方体长×宽×高=1200×650×950操作条件：20℃101.3KPa污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。

4、c在该污染设备的顶部设计两个伞形集气罩，罩口边须距离污染源上平面H=600mm时才操作正常。d管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度K=0.15排气筒口离地面高度12me所用除尘器LD14型布袋除尘器,该除尘器阻力为980Pa；长：4503mm；宽：2250mm；除尘器进口高度：3653mm；除尘器出口高度：8890mm；16所用除尘草图见附图或者自行设计。f有关尺寸墙厚240mm方块柱300×300车间大门可取2010×20103010×30102550×24104010×4010窗台到地面距离:民房900～700mm工业用房1.0～2.0m仓

5、库1.5～2.0m图1.116162集气罩的设计2.1集气罩由于空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于气流而扩散的，由题设条件可知，本设计适宜采用外部集气罩中的冷过程上部集气罩。对于外部集气罩排风量的确定多采用控制速度法。2.2设计计算根据集气罩草图进行计算。如图2.1所示：图2.12.2.1控制点控制速度的确定本设计中，污染源产生轻矿物粉尘，从轻微速度发散到上述平静的空气中，所以污染源的控制速度按《大气污染控制工程》中表13-2可得，取0.5~1.0m/s之间。本设计选用vx=0.6m/s。162.2.2控集气罩排风量、尺寸的确定1、由于气体

6、只能从侧面流入罩内，为避免横向气流干扰，要求H尽可能≤0.3L，由于题设中已给出H=0.6m，因此，L≥2m，取L=2m。2、由于吸气流易受横向气流的影响，所以靠墙布置。由于墙厚240mm，污染源中心距离墙中心750mm，因此污染源距墙边B=750-240/2=6300mm，由此可知集气罩宽：2B=2×630mm=1260mm=1.26m。3、为保证罩口吸气速度均匀，，本设计中取α为30°。4、排风量按下式计算：Q=KPHvx=1.4×2×(2.0+1.26)×0.6×0.6=3.29(m3/s)式中：P----罩口敞开面周长，m；H----罩口

7、至污染源距离，m；vx-----控制速度，m/s；K----考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，通常取K=1.4。5、总排风量Qz：Qz=2Q=6.58(m3/s)163管道、弯头及三通的设计3.1管道的设计首先设计管道的布置位置，然后对各管段进行编号，按最大压损原则选择计算环路，如下图。图3.13.1.1管道内最低速度的确定在本设计中，污染物为轻矿粉，查《大气污染控制工程》表14-2，得水平管内最低流速为14m/s，垂直管为12m/s。考虑要用到垂直管和水平管两部分，而用同一管径。故取管内气速：V1=14m/s3.1.2管径的计算与实际速度的确

8、定由Q=(πd2V)/4得到：d=1、则有d1=550mm，圆整取d1=530mm；核算实际速度：V1=4Q/(πd12)=14.9m/