门式起重机自检记录(箱形梁)

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时间:2017-12-26

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1、监检编号:门式起重机生产过程监检记录<1>主梁制作图号:_________________________主要参数:梁长mm宽mm高mm中间大筋板间隔mm上盖板厚mm腹板厚mm筋板厚mm编号内容生产制作检验日期1检查钢材牌号、按图纸取料、平整用料牌号:Q235B2主梁腹板下料长度加收缩量50mm图纸下料尺寸:实际下料尺寸:3上盖板按照图样尺寸下料,均加长100mm以利拼装图纸下料尺寸:实际下料尺寸:4放样时主梁上下盖板、腹板焊缝错位500mm以上,且焊缝距跨中不小于500mm。5按图纸尺寸下大小隔板,应保证大隔板直角边角

2、度偏差<20’允许大隔板拼焊,但拼焊后平整。大隔板图纸下料尺寸:实际下料尺寸:共块6将上盖板平铺于平台上,焊对接缝,焊接时要用引弧板。下盖板同上盖板一样焊好准备待用。7在上盖板上定出中、边位置,弹出隔板位置线,注意:拼接焊缝在上。8从中向两边点焊隔板,找隔板纵向直线度,隔板要用角尺在两个方位靠直。复查大隔板间距尺寸、中间隔板间距位置可根据拼接焊缝调整尺寸误差小于20mm,两端筋板可以根据拼接焊位置适当调整。大筋板间隔最大值:最小值:9将隔板与上盖板焊牢,由中向两端满焊焊缝高度最小值:________最大值:_______

3、10拼腹板,调整腹板与上盖板密贴。贴缝间隙小于2mm实测:_______________________________11将全部腹板与隔板焊牢焊高最大值:______________最小值:______断焊区焊缝长最大值:______最小值:______断焊区间隔最大值:________最小值:______13将主梁翻转,上盖板向下找平,点焊下盖板14测量主梁拱度,可采用分段通焊方法调整拱度。实测拱度:_________17焊完冷却,测各点技术参数,如有超标可用火焰矫正。

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