门式起重机自检记录(箱形梁)

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1、监检编号：门式起重机生产过程监检记录<1>主梁制作图号：_________________________主要参数：梁长mm宽mm高mm中间大筋板间隔mm上盖板厚mm腹板厚mm筋板厚mm编号内容生产制作检验日期1检查钢材牌号、按图纸取料、平整用料牌号：Q235B2主梁腹板下料长度加收缩量50mm图纸下料尺寸：实际下料尺寸：3上盖板按照图样尺寸下料，均加长100mm以利拼装图纸下料尺寸：实际下料尺寸：4放样时主梁上下盖板、腹板焊缝错位500mm以上，且焊缝距跨中不小于500mm。5按图纸尺寸下大小隔板，应保证大隔板直角边角

2、度偏差<20’允许大隔板拼焊，但拼焊后平整。大隔板图纸下料尺寸：实际下料尺寸：共块6将上盖板平铺于平台上，焊对接缝，焊接时要用引弧板。下盖板同上盖板一样焊好准备待用。7在上盖板上定出中、边位置，弹出隔板位置线，注意：拼接焊缝在上。8从中向两边点焊隔板，找隔板纵向直线度，隔板要用角尺在两个方位靠直。复查大隔板间距尺寸、中间隔板间距位置可根据拼接焊缝调整尺寸误差小于20mm，两端筋板可以根据拼接焊位置适当调整。大筋板间隔最大值：最小值：9将隔板与上盖板焊牢，由中向两端满焊焊缝高度最小值：________最大值：_______

3、10拼腹板，调整腹板与上盖板密贴。贴缝间隙小于2mm实测：_______________________________11将全部腹板与隔板焊牢焊高最大值：______________最小值：______断焊区焊缝长最大值：______最小值：______断焊区间隔最大值：________最小值：______13将主梁翻转，上盖板向下找平，点焊下盖板14测量主梁拱度，可采用分段通焊方法调整拱度。实测拱度：_________17焊完冷却，测各点技术参数，如有超标可用火焰矫正。