钢筋切断机课程设计ppt课件.ppt

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1、钢筋切断机目录这是目录内容这是目录内容这是目录内容这是目录内容项目背景钢筋在建筑上应用非常广泛，它可以用作预制构件，钢筋混凝土和箍筋等。为此，需要钢筋切断机按所要求的钢筋的规格的长度将其切断。钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断，一般都是用于剪切建筑用的I级钢，剪切钢筋直径为6—40毫米。钢筋切断机有机械传动和液压传动两种。机械传动构造简单，工作可靠，维修方便，液压传动无噪音，体积小，重量轻，移动方便。但液压传动结构复杂，一旦出现故障难以排除，故目前较多使用的仍然是机械传动的钢筋切断机。(一)机械传动

2、钢筋切断机图1-1为连杆驱动式钢筋切断机的外形，其传动系统如图1-2所示。(二)液压传动钢筋切断机图1-3是DYT一32型液压钢筋切断机的外形、其结构和工作原理如图5—9所示，工作时，电动机带动偏心轴旋转，偏心抽旋转时使高压油泵中的柱塞作往复运动，将油箱中的液压油不断油缸中。从而推动活塞，使活动刀片前进，当活动刀片和固定刀片相错时，钢筋即被切断。国内外切断机的对比由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。1)国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm．看似

3、省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。2)国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。3)国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率较高。4)国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑

4、和飞溅润滑2种。问题提出综上，目前国内建筑工地使用的钢筋切断机虽能完成切断动作，但其执行机构没有考虑到对切刀运动规律和动力特性的要求，切刀工作过程中产生的冲击很大，切断效率较低。因此，有必要将现存的钢筋切断机加以改进，重新设计，以获得动态性能较好的钢筋切断机，使其实现操作简便、调节方便、落料简单、生产效率高等特点。设计要求基本工作要求：用手工将不同规格的钢筋按所需长度送至刀口，将其切断；以后再次送入，作下次截断。运动要求：i)在切断过程中，要求切断速度尽可能小，速度尽可能均匀，以保证切削质量，减少冲击;ii)保证切刀行程H;iii)切刀空行程中速度尽可能快，以提高效率；iv

5、)保证切刀的每分钟切断次数（生产率）。动力要求:切刀能产生足够的冲力克服工作阻力，要有较好的传动性能。有关数据拟采用三相异步电机作动力源，初定电机转速n＝2880rpm；切钢筋的最大直径dmax＝40mm；动刀通过的距离H=44mm；其生产率分型号依次为42次/分；刀在切断过程中所受工作阻力P=400kN，其它行程无阻力。整个机器的尺寸范围为：长×宽×高≤1600×500×750mm。方案设计比较驱动装置方案选择一液压驱动（1）液压驱动有作用通过几乎不可压缩的油液的压强来实现，而压力的大小又取决于负载的大小；液压传动可以很容易地实现无级变速；液压输入功率等于油液压强与油液流

6、量的乘积。主要有齿轮泵，叶片泵，柱塞泵。前两种输出为旋转运动，后者输出为直线运动。（2）基于钢筋切断机的工作状态，环境及成本，最宜选择齿轮泵。齿轮泵有结构简单、体积小、重量轻、工作可靠、自吸性能好、抗油污能力强，但效率低，大，流量脉动大，不能用做变量泵等特点。结构图如右图。采用液压系统配合液压控制装置，可很容易实现机械系统的控制。2手动驱动当设计要求为便携式钢筋切断机时可考虑此方案。使用手动驱动一般会用到液压和压力倍增机构，设计相对复杂，要求较高。在这里暂不予以考虑。3电机驱动电机驱动是较为常用和传统的驱动方式，特别是三相交流异步电机应用更为广泛。三相异步电机的输出功率比较

7、大，完全可以满足本设计的驱动要求。综合考虑本设计的使用功能性能要求以及工况设计成本，本设计采用三相异步电机作为驱动原机传动装置方案选择1若采用液压泵作为驱动装置，则应选择液压的传动方式，本设计已经不予以考虑。2带传动带传动为挠性传动，具有防抱死工况的发生，所以在以内燃机或工况较恶劣工作下的电机为原机时常被采用，特别常在第一级传动中出现；但由于是靠摩擦来传递动力，导致部分能量转化为热，效率下降。尽管如此该传动方式符合本设计要求，予以考虑。3齿轮传动在机械传动中应用最广泛的传动方式，其传动准确可靠，效率很高，噪声小，可