设备管理《状态监测与故障诊断》ppt课件.ppt

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1、港机设备状态监测与故障诊断状态监测与故障诊断主要方法选用液压系统状态监测与故障诊断电控系统的状态监测与故障诊断典型零部件的故障诊断状态监测与故障诊断含义和作用状态监测与故障诊断技术的应用原则状态监测与故障诊断主要方法及选用321状态监测与故障诊断主要方法选用对港机设备的零件,部件定期或连续地通过测定其技术状态或某种输出特性(如振动，温度，噪音，压力等)，来了解港机的技术状况称为港机设备状态监测。其目的是随时监视港机设备的技术状况，防止发生突发故障，掌握劣化规律，合理安排维修计划，确保其正常运行。通过测定某

2、种输出特性来判断港机设备有没有故障和产生故障的原因与部位并预测未来称为故障诊断。状态监测与故障诊断既有联系又有区别，有时为了方便可统称为故障诊断。一)港机设备状态监测与故障诊断连续监测定期诊断直接诊断简介诊断1234故障诊断有下列几种方式二)港机设备故障诊断技术港机设备故障诊断技术是一种在港机设备运行中或基本不拆卸的情况下，利用其发出的各种不同信息，通过检测手段判断产生故障的部位和原因，并预测故障发展的技术。设备故障诊断技术分两个层次：直观经验诊断和仪器设备诊断。直观经验诊断是通过对港机设备性能参数的检测

3、，掌握这些参数的变化趋势，找出有问题的大致部位,它能迅速而有效地概括评价其技术状况。仪器设备诊断是在直观经验判断判定港机设备某部位“有异常”的前提下，对其再作进一步的诊断，以确定异常的形式和种类,异常的原因和部位，预测异常的发展，以便做出改善其技术状况的决策。仪器设备诊断既需要较多专用仪器、仪表，还需要较多科学技术知识以及现场经验，需要经专门培训合格的工程技术人员来进行。设备诊断技术是一门新的多学科技术，还需要不断发展、完善。三)状态监测技术设备运行过程中，一切有发展过程的故障(包括有规则的和随机的)均可

4、采用状态监测技术。由于状态监测设备的价格比较贵，一般应用于重要的港机设备或连续性很强，财产损失很大的港机设备及其系统。状态监测主要分类(一)振动监测(二)红外线监测(三)应变电监测(四)超声波监测(五)油样分析技术二港机设备状态监测与故障诊断技术的应用原则港机设备的状态监测与故障诊断作为整个港机设备技术管理工作内容的一部分，其工作的开展必须满足和适应港机设备技术管理工作的需要，指导港机设备故障的分析，为预防性维修提供切实依据。在日常工作中应按各类港机设备的技术状态和实际情况，结合维修方式的选择决定其采用的

5、态度。港机设备诊断技术作为一种实际而有效的技术，它应该具备以下两种功能：一是在不分解，拆散设备的条件下，能定量地检测和评价设备所承受应力，故障和劣化，强度和性能等指标；二是能预测设备的可靠性并确定合理的修复方法。因此，设备诊断技术不仅是一种故障检测技术，而且在设备整个寿命周期中都起作用的技术。1.在采用诊断技术时，预先对以下几个问题进行研究非常重要。（1）港机设备有哪些突发性故障？（2）这些故障是否影响到安全并造成装卸生产的严重损失或导致操作者和港机设备受到损失？（3）是否有发现故障的有效检查方法？（4）

6、故障诊断和改造，保养费用是否小于生产损失和事后维修费用？（5）原有的装置是否符合或操作者是否执行诊断技术标准？总之，首先从欲测试的港机设备重要程度，技术和经济上进行分析，以决定采用故障诊断技术的等级。2．故障诊断技术一般适用于以下设备：（1）港机装卸生产中的大型关键设备包括没有备用的大型机组，如集装箱岸边装卸桥，门座式起重机，翻车机，散货流程设备等。（2）由于技术，环境等方面的原因，不能接近或解体检查的重要设备。（3）维修困难，维修成本高的港机设备。（4）没有备品备件，或备品备件昂贵的港机设备。（5）考虑

7、人身安全或环境保护等因素，必须采用故障诊断技术的设备。（一）应用手摸触觉，观测零部件的间隙，松动和温度情况（二）应用视觉观看设备，检查零件润滑，清洁情况（三）应用听觉感知设备的响声和噪音（四）应用嗅觉闻设备发出的气味直观经验法三港机设备状态检测与故障诊断主要方法及选用油液分析法以内燃机油，齿轮油，液压油等油液中大量的定性，定量信息为依据，经过对这些信息的综合与分析，最终对润滑系统、液压系统的状态作出诊断。超声探测法是指由电振荡在探头中激发高频超声波入射到构件后，若遇到构件缺陷，超声波就会被反射、散射或衰减

8、，再经探头接收变成电信号，进而放大显示。根据显示波形来确定缺陷的部位、大小和性质。电测应力(应变)法是用电阻应变片先测出起重机械构件的表面应变，再根据应力、应变的关系式来确定构件的表面应力状态的一种实验应力分析方法。振动法油液分析法超声探测法电测应力法港机设备在运行过程中，一旦零部件（如轴承，汽缸，齿轮箱等）存在润滑不良，失圆，裂纹或其他缺陷时温度将有所上升，用仪器仪表对这些部件的温度变化进行测量，便可确定其是否正常或损坏的程