车轮车床小修工艺

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1、C8011B车轮车床小修工艺LL/ZY19―6.3―002项目检修范围标准与要求修前检查1、修前空车检查；2、征求使用者意见，处理存在故障。床头箱尾座1、全面检查外部，打开各部件的盖子，检查内部机构情况，拆卸、清洗需要检修的零部件。2、检查主轴各部磨损情况，有无裂纹，拉伤，毛刺。3、检查调整主轴轴承，修整顶尖套锥孔；检查顶尖，端部损坏应修磨。4、拔检齿轮、轴套与轴的滑动间隙，必要时拆卸检查。5、检查各轴齿轮、轴承，修理齿轮上的毛刺，更换损坏件。6、检查螺钉、螺母，保证紧固可靠。7、检查电磁离合器动作灵敏，刹车可靠。8、检查液压管路，供油是否正常。9

2、、检查顶尖套筒移动蜗轮蜗杆磨损状态，过限更换。10、分解、检查卡爪轴向、径向移动油缸，更换失效件。11、检查卡爪，严重磨损或损坏时更换。齿轮有下列情况之一时更换：1、出现裂纹；2、发现断齿；3、齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%；4、齿厚的磨损量达原齿厚的10%。滚动轴承有点蚀、剥离、缺损、崩裂和径向磨损的应更换。蜗轮蜗杆磨损不得大于原齿厚度的25%。顶尖锥柄接触面≥60%。刀架1、拆洗、检查刀架导轨等滑动面的结合磨擦状态，修理拉伤划痕、毛刺，更换损坏的贴塑。2、调整或更换磨损的紧固件、丝母、镶条、压板和其他零件。3、清除滑动连接

3、件超过0.03~0.05mm的缝隙。4、检查调整丝杠、丝母间隙。5、检查各轴齿轮、轴承，修理齿轮上的毛刺，更换损坏件。6、检查、整修安全防护装置。7、分解、检查手拉油泵。8、紧固各部螺栓。齿轮有下列情况之一时更换：1、出现裂纹；2、发现断齿；3、齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%；4、齿厚的磨损量达原齿厚的10%。滚动轴承有点蚀、剥离、缺损、崩裂和径向磨损的应更换。液压润滑1、检查油泵作用。2、清洗滤油器，清理油池。3、检查吸排油作用。4、检查油管接头有无漏油，疏通油管路。5、检查各压力控制阀的作用，修整不良件。6、校准压力表。7

4、、补充或更换新油。各阀动作灵活，管路畅通，液压系统无漏泄，压力正常。千斤顶1、检查横梁状态、应无裂损。2、分解、清洗、检查液压缸，更换磨损的皮碗、密封件。3、检查各部螺栓。液压缸组装后不得漏泄，动作灵活，压力均匀适应，无爬行现象。数控系统1、检查控制柜的外壳及其密封性是否良好，门锁及开门联锁机构是否能用，并进行修理。2、检查电源、各连接线，更换绝缘损坏的连接线。3、清扫，检查PCU、驱动器、模块等元件安装是否牢固，各通道指示灯显示是否正常。4、检查各接点、触点、端点、开关。5、检查显示屏、键盘。各接线头、插接口紧固无松动。PCU、驱动器、模块等元件

5、表面干净，无灰尘。图象稳定清晰，程序运转正常。主电路1、检查控制柜的外壳及其密封性是否良好，门锁及开门联锁机构是否能用，并进行修理。2、检查控制柜内的线路及电器，擦净电器元件，清扫控制柜，更换作用不良的电器元件。3、检查电路绝缘，有无机械损伤，更换绝缘损坏的电线。4、检查接地是否完全、可靠。5、检查电器安装是否牢固。6、紧固松动的连接点，清扫灰尘与油污，整修工作触点。7、检查照明及各限位开关，更换不良件。8、送检各到期的仪表。9、检查按钮开关是否完整，接点工作是否正常，弹力是否正常，更换损坏的指示灯。10、检查各电机，测量绝缘电阻。接线牢固、无松动

6、，接触良好，线路无破损。电器安装牢固，各电器连接走线规则、整齐。各接触器、继电器吸合准确，无噪音、振动。各开关、按钮灵活，无卡滞现象测量电机各相绕组间及绕组对壳绝缘电阻应不低于1兆欧。转动电机转轴，应转动灵活、无摩擦。电机运转时应平稳、无异音，温升正常。全部电机、电器动作正确无误。