实用实用模板技术交底.docx

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1、技术交底记录年月日工程名称xxxxxxx工程分部工程基础主体分部工程分项工程名称模板分项工程一、施工准备1.1、技术准备1、安装前的准备工作模板安装前，应做好下列准备工作（1）向施工班组进行技术交底。（2）立杆坐于基础筏板上，准备好垫木或底座。（3）竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。2、模板的定位基准工作模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）进行轴线和位置线的放线模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和轴线，柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以

2、便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，即在砼收面时找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。若在砼收面时未完全找平，可以沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。1.2、物资准备1、材料计划：Φ48×3.02.4、0.9米标准立杆1万根，0.6横杆1.4万根，0.9横杆3.5万

3、根。40×90mm方木350立方米，止水φ12拉丝1550根，U型顶托10000个，十字扣件15000个，旋转扣件3000个，连接扣件4500个。2、技术要求：（1）立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用Φ48×3.0的焊接管。（2）回转扣、直角扣件、对接扣件必须配套齐全、检验合格。（3）扣件活动部位必须灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。（4）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规要求。（5）钢管和扣件必须分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。3、设备计划：塔吊2部，

4、木工圆锯4台。1.3、劳动力准备地库模板施工共分3个班组，每个班组作业人员不少于80人。项目部、劳务队各设置1名专职安全管理人员，安全员应经考试合格并取得职业上岗证书。1.4、资金准备财务部门按施工进度计划和资金使用计划提前上报和预留资金，此资金作为专项方案的使用资金，任何人员不得挪用。二、模板与支架体系的配置方案2.1、模板体系配置方案1、本工程柱采用15mm厚双面覆膜木胶合板，梁板模板选用15mm厚的木净面胶合板。2、梁板采用40×90mm方木背楞，中心间距≯200mm；主龙骨采用Ф48×2.8钢管。3、柱竖

5、楞采用40×90mm方木，中心间距200mm，柱箍横楞采用两根Ф48×2.8钢管，间距500mm，拉丝拉结，最底部一道不得大于200mm，超过600mm的柱截面，在柱中增加一道拉丝，拉丝杆采用直径为14mm；柱跟利用50mm宽的模板条采用射钉加固以防止漏浆，禁止使用砂浆堵缝，造成材料浪费及二次垃圾污染。4、立杆坐于基础筏板上，准备好垫木或底座，垫木或底座与地面的接触面积不少于0.2㎡。5、当梁跨度大于4米时梁底按跨度的1～3‰起拱。6、梁底模、侧模要加双面胶带，做到拼缝严密，不漏浆。7、梁截面按规要求施工，且截面

6、等于设计梁截面或小于设计梁截面2～3mm。8、梁高大于等于800mm时需在梁腰部加设φ14拉丝，800mm≤梁高≤1000mm，加设1排，1000mm＜梁高≤1400mm，加设2排。拉丝安装时需要穿直径为φ20的PVC管，水平间距≤600mm，竖向间距≤600mm，最下一排拉丝与梁底间距不大于200mm。梁侧方木间距不大于250mm。9、梁高大于等于700mm的梁底支撑顶杆端部均采用钢制顶托，顶托采用Ф48×2.8双钢管。梁底及梁两侧为扣件连接时，要加保险扣，即采用双扣件。2.2、支架系统配置方案1、脚手架搭设主

7、要采取轮扣式满堂脚手架，钢管采用Φ48×3.0钢管，板底顶丝上部钢管采用Φ48×3.0钢管。梁板柱结构模板支架可按照下图进行搭设，各施工区搭设的满堂架子楼板部分间距为1200×1200mm，主梁两侧立杆间距600mm，梁底部分加设双钢管或单钢管，每步架子高度1.2m，底部加设扫地杆，每步必须形成1200×1200mm、600×1200mm方格。搭设的模板架子必须有一定的稳定性和刚度，并需经过验算看能否满足施工所需的所有荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。脚手架搭设平面布置图脚手架搭设剖面图脚手架组合图2、梁

8、底架子：梁高大于等于700mm、小于900mm的梁，水平杆间距不大于600mm；对于梁高大于等于1000mm，水平杆间距不得大于500mm。梁底支撑杆设置见下图梁底支撑详图一：梁底支撑图2.3、梁板后浇带模板本楼层设置伸缩后浇带3道，将楼板分为6块，待两侧砼浇筑完成60天后方可施工。因主体逐块施工，后浇带做为该部位架体的临边，为确保架体稳定，后浇带架体外圈满设剪刀撑。为方