第2章 联接零部件的装配ppt课件.ppt

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1、机电设备装配安装与维修第2章联接零部件的装配1本章内容螺纹联接的装配工艺 键联接的装配 销联接的装配过盈联接的装配22.1螺纹连接的装配工艺螺纹联接是一种可拆卸的紧固联接,它具有结构简单、联接可靠、装拆方便等优点,在固定联接中应用广泛。分类:普通螺纹联接特殊螺纹联接螺栓联接双头螺柱联接螺钉联接3常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈。4六角头螺栓双头螺柱开槽沉头螺钉开槽圆柱头螺钉内六角圆柱头螺钉紧定螺钉常用的螺纹紧固件5六角螺母六角开槽螺母圆螺母平垫圈弹簧垫圈圆螺母用止动垫圈常用的螺纹紧固件6螺

2、纹连接件(参见Inventor标准件库)6170M126178M1271M8x2068M8x25897M8x205782M8x3597.112开口销915x227螺纹连接的应用飞机机翼化工管道汽车轮毂8常用螺纹连接件联接的类型螺栓联接螺钉联接双头螺柱联接紧定螺钉联接9常用螺纹连接件联接的装拆螺栓连接螺钉连接螺柱连接紧定螺钉连接102.1螺纹连接的装配工艺2.1.1螺纹联接装配的技术要求1.保证有一定的拧紧力矩要使螺纹产生足够的预紧力,保证螺纹副具有一定的摩擦阻力矩,目的是增强联接的刚性、紧密性和防松能力

3、。预紧力不得大于其材料屈服点的80%。控制预紧力的方法:(1)控制转矩法(2)控制螺栓弹性伸长法(3)控制螺母扭角法112.1螺纹连接的装配工艺(1)控制转矩法122.1螺纹连接的装配工艺(2)控制螺栓弹性伸长法(3)控制螺母扭角法132.1螺纹连接的装配工艺2.有可靠的防松装置螺纹联接一般都有自锁性,在受静载荷和工作温度变化不大时,不会自行松脱,但在冲击,振动或变载荷作用下,以及工作温度变化很大时,为了确保联接可靠,防止松动,必须采取可靠的防松措施。在冲击,振动和变载荷下,螺纹间的压力瞬间减小,甚至消

4、失,产生松动现象。防松方法三大类:摩擦防松机械防松破坏螺纹副防松14普通螺纹连接的基本类型及应用152.1螺纹连接的装配工艺防松方法:(1)弹簧垫圈防松(摩擦防松)拧紧螺母时,弹簧垫圈被压平,而产生一定的弹力,用于保持螺纹间有一定的压紧力。同时垫圈切口处的尖角也有阻止螺母松脱的作用,所以,要注意切口方向。结构简单,工作可靠,应用广泛。但在冲击、振动很大情况下,防松效果不太好。16摩擦力防松--弹簧垫圈防松172.1螺纹连接的装配工艺(2)双螺母防松(摩擦防松)副螺母拧紧后,螺纹之间的接触情况如图所示。主

5、、副螺母对顶,在两螺母之间的一段螺栓内产生附加拉力,即使外载荷消失,该拉力仍存在,有利于阻止松脱现象发生。结构简单,可用于一般无剧烈振动的机器上,但因多使用了一个螺母,增加了联接的外廓尺寸和重量,不适合于有剧烈振动的高速机器,所以现在双螺母的应用已大大减少。18摩擦力防松--对顶螺母(双螺母)防松19(3)保险垫圈防止螺纹的回松(机械防松)将垫圈内翅插入轴上的槽内,而将垫圈的外翅弯折入螺母的沟槽中,使螺母和螺栓不能相对转动。简便可靠,多用于轴端固定的防松。20利用机械元件防松--止动垫片防松21利用机械

6、元件防松-止动垫片防松22(4)破坏螺纹副关系防松焊铆23(5)粘结防松使用厌氧性粘合时,涂敷在螺纹上,旋紧螺母,即粘为一体。拆卸时,需加温到200-300度,使粘结剂分解后,方可拆卸。安全可靠,但不适合于高温下工作。242.1螺纹连接的装配工艺(6)开口销防松(机械防松)在螺栓上钻孔,采用槽型螺母。旋紧螺母后,开口销通过螺母槽插入螺栓孔中,使螺母与螺栓之间不能相对转动。安全可靠,应用较广,但安装较费工时,不经济,只在承受较大振动、冲击的联接中使用。25(6)利用机械元件防松--开口销+开槽螺母防松26

7、开口销与槽形螺母b)机械防松(直接锁住)27(7)利用机械元件防松--串联钢丝防松28金属丝防松(机械防松)螺栓紧固后,可在螺栓头部钻孔,再用金属丝捆扎。捆扎时必须注意金属丝的穿绕方向,即某一螺栓要自松时,金属丝应将其余螺栓向旋紧方向转动。防松可靠,结构轻便。但螺钉加工费较高,安装也较费时。292.1螺纹连接的装配工艺2.1.2螺纹联接拆装工具1、螺钉旋具2、扳手30312.1螺纹连接的装配工艺(P34)323334套筒扳手35扭力扳手36扭力扳手37382.1螺纹连接的装配工艺1、双头螺柱的装配要点(

8、P34)(1)保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性。(在装拆螺母过程中,双头螺柱不能松动)。通常是利用双头螺柱最后几圈较浅的螺纹,使配合后中径有一定的过盈量来达到配合紧固的要求;392.1螺纹连接的装配工艺(2)双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直装配时用90°角尺进行检查(见教材p35图2-22),如果发现较小的偏斜时,可用丝锥校正螺孔后再装配或将装入的双头螺柱校正至垂直;偏斜较大时,不得强行校正,以免影响连接的可靠性。402.1螺纹

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