2011结构吊装工程设计任务书

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1、结构吊装工程课程设计任务书目录一.工程概括二.起重机选择及工作参数的计算三.结构安装方法及起重机的开行路线四.吊装安全技术五.吊装安全施工措施姓名：班级：学号：结构吊装工程课程设计一．工程概况：某单层工业厂房，单跨，跨度12m,长66m，柱距6m共11个节间，建筑面积1584m²主要承重结构采用装备式钢筋混凝土工字形柱，预应力混凝土折线形屋架，1.49×5.95大型屋面板，T形吊车梁，平面图位置如图。主要构件一览表项次跨度轴线构件名称及编号构件数量构件重量（t）构件长度（m）安装标高（m）1~、基础梁JL-1221.675.952~、~连系梁LL-1501.755.95+7.203~、~柱Z

2、AZ1-12446.45.7511.613.86-1.004~、、~屋架YWJA-24-1Aa1010.624+10.50、YWJA-24-1AF210.624+10.505~、~吊车梁DL-5B242.825.95+7.206~屋面板YWB-11761.175.957~、天沟TGB58-1181.075.95+10.50二.起重机选择及工作参数的计算根据现有的起重设备悬着W1-200型履带式起重机进行结构吊装，现将该工程各种构件所需要工作的参数如下：1.柱子安装，采用斜吊绑扎法吊装。ZA柱起重量Qmin=Q1+Q2=6.4+0.2=6.6t起重高度Hmin=h1+h2+h3+h4=0+0.

3、3+7.8+2=10.1mZ1-1柱起重量Qmin=Q1+Q2=5.75+0.2=5.95t起重高度Hmin=h1+h2+h3+h4=0+0.3+10.3+2=12.6m2.屋架安装起重量Qmin=Q1+Q2=10.6+0.2=10.60+0.2=10.80t起重高度Hmin=h1+h2+h3+h4=10.80+0.3+1.14+10=22.24m3.屋面板安装起重量Qmin=Q1+Q2=1.17+0.2=1.37t起重高度Hmin=h1+h2+h3+h4=10.80+3.3+0.3+0.24+3=17.64m安装屋面板时起重机吊钩需跨过已安装的屋架3m,且起重臂轴线与已安装的屋架上旋中线最

4、少需要保持1m的水平间隙所需最小杆长Lmin的仰角，可按式a=arctg³=arctg³=48°代入式可得Lmin==21.96m选用W1-200型起重机，采用杆长L=30m，设a=48°，再对起重高度进行核算：假定起重杆侧端至吊钩的距离d=3.5m,则实际的起重高度为：H=Lsin48°+E-d=30sin48°+2.1-4.5=20.4+2.1-4.5=18>17.64即d=30sin48°+2.1-17.64=4.86满足要求。此时起重机吊板的起重半径为：R=F+Lcosa=1.3+30cos48°=23.2结构吊装工作参数表构件名称ZAZ1-1屋架屋面板吊装工作参数Q（t）H(m)R

5、(m)Q（t）H(m)R(m)Q（t）H(m)R(m)Q（t）H(m)R(m)计算所需要工作参数6.610.15.9513.110.822.241.3717.64采用数值8.019.08.08.019.08.020.026.894.31921.96三．结构安装方法及起重机的开行路线采用分件安装发进行安装，吊柱时采用R=8m,故须跨边开行，每一停机点安装一根柱子。屋盖装侧沿跨中开行。具体见图纸，起重机自轴线跨外进场，自西向东逐根安装轴柱列，开行路线距6m,大于起重机回转中心至尾部距离4.5m,回转时不会撞墙。轴柱列安装完毕后，转入跨内，自东向西安装柱列，开行路线距轴线6m,距跨中5m,大于4.

6、5m起重机回转中心至尾部距离，回转时起重机尾部不会碰撞叠浇的屋架，屋架的预制均布置在跨中轴线以南，吊完轴线柱列后，起重机自西向东扶直屋架及屋架就位，再转向安装轴吊车梁，连系梁，接着安装轴吊车梁，连系梁。起重机自东向西沿跨中开行，安装屋架、屋面板及屋面支撑等。在安装轴线屋架前，应先安装西端头的两根抗风柱，安装屋面板，起重机即可以拆除起重杆退场。四．吊装安全技术（一）安全准备1.吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。2．参加吊装的人员应体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。3、吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具

7、、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损环或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵话、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。(二)、防止高空坠落1．吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。2．吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内