wns型燃油(气)蒸汽锅炉安装使用说明书

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1、11锅炉安装使用说明书WNS型燃油（气）蒸汽锅炉安装使用说明书SM编制：审核：11锅炉安装使用说明书目录一结构简介2二产品性能六大优点2三主要技术参数2四安装与调试2五锅炉投入运行必须具备以下条件4六电控框自动控制原理与使用说明6附件一随机附件清单6附件二　常见故障及其排除6附件三　燃油（气）蒸汽锅炉安全操作保养守则9附件四　锅炉资料签收及保修单1111锅炉安装使用说明书一结构简介WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式湿背浮动炉胆三回程水箱二回程结构，全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计，锅炉热

2、效率90%以上，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好，安全可靠，使本产品具有不同凡响的优异品质，是最新开发的新款产品。该设计采用优质品牌燃烧机，水位，压力控制仪表及水泵，阀门附件等均优选进口或国内精品，锅炉可实行负荷、压力、水位自动调节，并有缺水、超压、熄火、防干烧温控等多重自动保护功能，具有高度安全可靠性。本产品经调试合格后出厂，是工矿企事业、服务业等广大用户理想的供热设备。我们将努力提供一流的售后服务，保证用户安全经济使用。二产品性能六大优点1先进：采用美国耐用及日本节能先技术设计，储汽量大、汽量足、工作压力平稳、蒸汽

3、品质好、寿命长。2节能：真正的三回程结构，尾部设置二回程余热水箱利用热能，热效率高达90%以上。3耐用：炉胆采用≥6mm厚一级探伤锅20钢，0.7Mpa工作压力，法兰连接，进口配件，受热均匀。4环保：噪音小，无黑烟，烟气排放符合国家一类地区规定标准。5安全：严格按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》制造。独有的防干烧温控装置多一道保护。6方便：一切运作全自动监控，售后服务随叫随到。三主要技术参数四安装与调试（一）安装前的准备工作1安装人员必须熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，认真阅读本安装使用说明书及其它随机技术文件。2确定安装地

4、点：1）锅炉安装应尽可能接近用汽现场，给水排污方便。2）锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章“锅炉房”有关规定，锅炉房必须至少配备1211灭火器2只。3）清点随机附件是否齐全。（二）安装示意图：回油燃烧器（油）油箱→过滤器排污锅炉蒸汽管道使用（汽）(水)软水装置水箱电控箱电源11锅炉安装使用说明书（三）燃烧机及供油系统的安装1燃烧机的安装1）安装前请详细阅读“燃烧机使用说明书”，按要求进行安装。2）安装燃烧机法兰，要求正中，插上燃烧筒后不漏烟气。3）接线：若燃烧机没带插座，请将引线一端接于程控器内1、2线柱

5、，另一端接于电控柜6、7线柱。若燃烧机自带插座，引线一端接于插座盒内T2、N，另一端接于电控柜6、7线柱。2供油系统的安装（见下示意图）注意：为防止油箱内产生静电引起火灾，油箱应有良好的接地措施。（四）烟囱的安装1防止漏风、漏烟，防止烟气吹入室内。2安装垂直，拐弯处应避免采用直角弯头。3烟囱顶部要有防雨措施。（五）电源开关安装及与电控箱联机：1电源开关应考虑便于操作，远离热源，固定牢固，符合设计要求。2使用220V、50HZ/380V、50HZ电源，并有接地线。3在电压不稳定的地区使用（或自发电），应安装稳压器。4电源线接

6、到电控箱，必须严格按要求连接：火线、地线不能接错。否则，会有危险！（六）整体水压试验；按第五章第（七）节规定进行水压试验。（七）调试锅炉调试必须在水压试验后进行。调试前，应全面检查炉体各配件、电控原件、引线等是否正常，供水、油路是否开通。1依耗油（气）量大小，初步调节风门、油压。2接通电源，打开电柜电源开关，水泵开始向炉体进水，（若水泵转动，无水进入，打开水泵放气阀，排出泵中空气）。3检查水位电极的控制是否正常。4检查燃烧机的运作是否正常。燃烧机在水位升至E3时开始起动燃烧，观察起动燃烧是否正常：起动无明显振动响声，燃烧平

7、稳，无黑烟，火焰呈橙色、黄色，光亮清晰。否则做适当调节（请参考燃烧机使用说明书）。注意：油压在0.8～1.0MPa之间，调好后，不要轻易变动，油压过高或过低对燃烧机性能寿命都有影响。5检查压力表指针摆动是否平稳，有无卡住松动的现象。6检查安全阀是否在设定整定压力时排汽：先将压力控制器最高工作压力，调至高于安全阀整定压力0.05MPa11锅炉安装使用说明书，当炉压升至整定压力时是否排汽，若不排汽，扳动安全阀几次，再试，若还不行，应对安全阀进行调节。安全阀整定压力为：锅炉额定工作压力+0.03MPa。7检查压力控制器的运作：当

8、压力升至最高工作压力时（不得超过额定工作压力），燃烧应停止，再打开安全阀放汽，压力降至最低工作压力时（最低最高工作压差一般设定为0.10MPa），燃烧机应重新启动燃烧。注：调节螺杆时，应缓慢，特别是指针接近端头时，否则，螺杆脱丝造成损坏。（八）煮炉；1其目的在于清除锅炉本体内的杂质，油污和铁锈。2煮炉投