碎片奖励流程 .doc

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1、文件修订记录文件版本日期修订页次描述1.02013-12-30全部新制定目录1.目的:32.范围:33.职责:34.名词解释:35.工作程序:36.安全37.相关文件31.目的:为规范电池片使用和电池片碎片率控制,提高生产效率,降低生产成本和质量风险,激励与员工积极性。2.范围:适用于中电电气(上海)太阳能科技有限公司晶体硅太阳电池组件电池片使用和碎片率控制工序和流程。3.职责:3.1采购部:负责对客户技术要求和BOM表要求,采购合格电池片,确保碎片率合格。3.2技术质量部:负责来料检验电池片外观

2、,电性能,EL等特性,确保进料合格,过程对在线电池片碎片率,进行及时的跟踪和反馈,防止批量碎片率超标。3.3制造部:负责根据设计(工艺)的焊接要求,严格按照分检SOP对来料电池片进行分检,确保原料不合格电池片不上生产线,严格按照SOP组织生产,控制过程碎片率,及时反馈碎片率异常,在线碎片统计和分类,确保数据真实。3.4采购部:负责根据制造部和技术质量部对电池片因原料问题导致的碎片,进行退货,索赔等相关要求执行。3.5商务计划部:负责严格按照技术质量部的来料检验进行电池片不合格管控,确保不合格电池片

3、不上线,对于生产过程中发生碎片异常,及时调整确保生产的可操作性。4.名词解释:4.1电池片碎片率:指原料抽检和检验发行的崩边,缺角,隐裂,线痕等与检验数量的比值,生产过程中产生的裂片等与生产量的比值。不包括:电池污染,EL黑片,电池片脏污,电池片色差等与碎片无关的电性能和外观特性。5.工作程序:5.1奖励和处罚方式:现金或工资罚款=周或月固定奖励+每天人员完成计划奖励(处罚)5.1.1每天员工完成奖励和处罚:根据每天在线每位人员的碎片数量,奖惩如下表:A=实际碎片数 单焊单焊单焊单焊单焊碎片/人.

4、班(片)0≤3(3,5](5,9]>9奖罚(元)203*(4-A)0(-4)*(A-4)(-8)*(A-4)增加处罚\回炉培训一次回炉培训一次培训合格后再上线累积处罚\没有累积回炉超过2次,奖励归0.没有累积回炉超过2次,奖励归0.没有累积回炉超过2次,奖励归0.劝退。A=实际碎片数串焊串焊串焊叠层叠层叠层碎片/人.班(片)≤2(2,4]>4≤2(2,4]>4奖罚(元)3*(3-A)0(-4)*(A-4)3*(3-A)0(-4)*(A-4)增加处罚\培训合格后再上线\培训合格后再上线累积处

5、罚\.没有累积回炉超过2次,奖励归0.处分&劝退。\没有累积回炉超过2次,奖励归0.处分或劝退。自动焊接:A=实际碎片数 焊接焊接焊接焊接碎片/人.机.班(片)≤36(36,43](43,50]>50奖罚(元)2*(36-A)00(-3)*(A-50)增加处罚主操手回炉培训一次主操手和该设备工程师回炉培训一次主操手和该设备工程师培训合格后再上线累积处罚\没有累积回炉超过2次,奖励归0.没有累积回炉超过2次,奖励归0.劝退。5.1.1每周和每月累计碎片率奖惩: 1类原料供应商2类原料供应商考

6、核目标≤0.3%(0.3%,0.4%]>0.4%≤0.3%(0.3%,0.45%]>0.45%奖惩办法奖励区免责区处罚区奖励区免责区处罚区奖罚(元)固定奖+(0.3%-B)w*10固定奖-(B-0.4%)w*1固定奖+(0.3%-B)w*10固定奖-(B-0.45%)w*1增加奖惩最好班组奖500元当月0最差班组处罚500元当月最好班组奖500元当月0最差班组处罚500元当月B=生产过程碎片率W=当月班的产能5.1.3固定奖:指根据公司要求完成KPI后单月对各班长的定额奖励。5.1.1.1项目(副

7、)经理:(包括:生产部,技术质量部)2000元/月5.1.1.2项目主管(工程师):1000元/月5.1.1.3线长(包括质量技术领班):500元/月5.1.1.4工序长(包括:技术质量巡检):300元/月5.1.1.1车间目标达成分配基金:3000元/月.车间三个车间5.2统计记录方式:将原材料供应商根据进料质量判定和生产现场反馈,将原材料供应商分成两类,第一类供应商是指评估合格,并且碎片质量有效控制的供应商和生产供应窗口满足现场生产要求,对碎片率稳定和降低有正面作用的合格供应商。第二类供应商是

8、指评估不合格,质量不稳定,不利于碎片率控制,或供应商产品碎片率不稳定,或对碎片率降低没有供应,或增加焊接难道而导致碎片率上升的不合格供应商。根据不同等级供应商制度不同碎片要求,具体要求如下:碎片率等级划分: 1类原料供应商2类原料供应商处罚区>0.4%>0.45%免责区0.3%——0.4%0.3%——0.45%奖励区<0.3%<0.30%定义:A.处罚区:指每周和每月总碎片和总投产量的比值超出控制限。每天单人碎片率参照这个标准实行。B.免责区:指每周和每月总碎片和投入产量的比例在公

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