吉林大学IWE课件 .ppt

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1、电阻焊ⅢIWE-3／1.10授课教师:元哲石吉林大学焊接技术培训基地一、凸焊（RB23）凸焊是点焊的一种变形。在一个工件上有预制的凸点，凸焊时一次可在接头处形成一个或多个熔核。1.特点及应用1）优点：（1）工件有凸点，有利于电流集中。（2）工件搭接，克服了点焊时熔核偏移的缺点。（3）电极面积大，电极磨损小。（4）一次可焊很多点，生产率高。2）缺点：（1）需要冲制凸点的附加工序。（2）使用大的电极压力。（3）多个焊点时，需要较大功率的焊机。3）应用：●碳钢、合金钢（圆球凸点时）单板厚度为0.5～3.5㎜（圆锥凸点时）单板厚度为2.5～8.0㎜●铝仅相对硬的合金厚度

2、最大（3+3）㎜。●除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉、线材交叉、管子、T形等凸焊。举例2.凸点的种类1.圆球型2.圆锥型——提高凸点刚度，不易过早压溃，减少飞溅。3.环状溢出槽型——可防止挤出金属残留在凸点周围而形成板间间隙。3.凸点的形状及特点注：1.多点凸焊时，凸点高度误差应不超过±0.12㎜。2.从热平衡角度考虑；同种金属时在厚件上冲出凸点，异种金属时在导电率和导热率高的件上冲出凸点。4.工艺参数：★电极压力——压力太大，过早压溃。压力太小，强度低，飞溅大。★焊接电流——根据被焊金属的性能、板厚来选择电流的大小。★焊接时间——由焊接电流、凸点的刚度来

3、决定。凸焊的工艺参数参考值（凸点为球状型时）举例低碳钢的凸焊（园凸点）镀锌钢板的凸焊（园凸点）不锈钢的凸焊（园凸点）5.凸焊设备（DIN44753）二、对焊对焊是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。特点：生产率高，易于实现自动化。应用1.工件的接长（钢带、型材、线材、钢筋、钢轨、钢管等）。2.环形工件的对接（汽车、自行车轮圈、链环等）。3.部件的组对（汽车后桥壳体、连杆、拉杆等）4.异种金属的对接。如；刀具（高速钢+中碳钢）、内燃机排气阀（耐热钢+结构钢）、铝铜导电接头等.分类：电阻对焊、闪光对焊两大类。1.电阻对焊（压力对焊）RPS，2

4、5DVS规程2901电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶端压力完成焊接的方法。1）工艺过程先把工件对压在一起→通电→焊接热量积蓄→迅速顶锻→断电→完成焊接。2）应用范围材料——钢、铜、铝、黄铜等。截面——钢φ0.5㎜～28㎜最大面积F＝600㎜2铝仅用于细的线材。3）特点对接接头工件表面光滑，机械强度低。闪光对焊可分为：★连续闪光对焊★预热闪光对焊两种。1）工艺过程（1）连续闪光对焊：先通电→滑块在连续不断的火花喷射作用下向前送进→焊接件闪光→滑块突然向前运动（顶锻）→断电→完成焊接。2.闪光对焊（RA，24）（2）预热闪光

5、对焊：先通电→滑块送进，直至焊接件相互接触闪光一次→再滑块退回→多次重复以上运作→滑块突然向前运动（顶锻）→断电→完成焊接。闪光对焊力、电流、动作距离与时间的关系2）闪光的作用（1）加热工件；（2）焊接处在蒸汽压力和电磁力作用下自保护；（3）提高接头质量。3）顶端作用（1）封闭工件端面的间隙和火口；（2）挤出端面的液态金属和氧化物；（3）接头产生塑性变形，促进再结晶，形成共同晶粒，获得牢固的接头。4）工艺参数夹持长度（伸出长度）L0横截面积（㎜2）单侧夹持长度（㎜）30015……3550018……40100022……45200028……55500035……701

6、000050……852000065……100薄板厚板L0＝0.8dd：园棒直径、方棒边长夹钳口之间距离＝1.6d（低碳钢）对其它材料：导热性导电性不好的材料——L0变短，导热性导电性不好的材料——L0变长。每个工件端部的附加长度截面积㎜2预热和闪光量㎜顶锻量㎜每个工件的总损失量㎜100500100010000200002.03.54.59.012.01.52.02.55.06.03.55.57.014.018顶锻力材料顶锻力非合金钢（C≤0.2％）20～60N/㎜2非合金钢（C＞0.2％）40～100N/㎜2低合金钢40～100N/㎜2高合金钢60～150N/㎜

7、2大的横截面积可至500N/㎜2轻金属150～200N/㎜2其它有色金属5～10N/㎜2其它特性值预热时特殊电流2.5～10A/㎜2顶锻速度0.5～2㎜/S闪光时特殊电流1.8～7A/㎜2闪光速度2.5～200㎜/S第二次空载电压＜15V端面烧热速度0.1～0.2㎜/S预热速度2㎜/S焊接时间横截面积/50S工艺参数调节规则1夹口间距＝1.6d（工件厚度）2闪光量＝（0.7～0.9）附加量3闪光时间＝20秒/650㎜2或10秒/2.54㎜板厚4闪光电流＝（1/3～1/5）短路电流或3A/㎜2截面积5顶锻压力＝（30～60）N/㎜2（C钢）（60～240）N/㎜2

8、（合金钢）6夹紧力＝（1