C60高强混凝土配合比.doc

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1、1、试验原材料在对已有工程经验的系统研究基础上,并根据山东滨州周边地区的材料的调查,提出了对滨州黄河公铁路桥40米预制箱梁C60高强混凝土原材料的技术要求,并据此进行了材料筛选。1.1水泥:根据《高强混凝土工程应用》的工程实践,配置高强混凝土的水泥,宜选用强度等级为52.5Mpa或更高强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,无论何地产的水泥,必须达到强度满足、质量稳定、需水量低、流动性好、活性较高的要求。依据以上各项技术要求,结合当地的水泥厂家,经过对淄博山铝水泥、山东济南山水、中联鲁宏各水泥的各项技术指标的试验比选,确定为中联鲁宏水泥有限责任公司的中联鲁宏P.O52.5,

2、其各项技术指标:细度0.7,初凝时间2h07min,终凝时间3h01min,3d抗压强度33.8Mpa,3d抗折强度5.8Mpa,28d抗压强度57.5Mpa,28d抗折强度7.9Mpa;1.2细骨料:临沂河砂,细度模数2.8,含泥量1.2,表观密度2610kg/m3,空隙率44;1.3粗骨料:青州产5-10mm、10-20mm石灰岩碎石,合成5-20mm连续级配碎石,其中5-10mm占20,10-20mm占80,表观密度2700kg/m3,吸水率0.46,压碎值9.6;1.4外加剂:配置强度等级较高的高强混凝土时,应首先选用非引气型高效减水剂。目前高效减水剂可分为萘系、

3、多羧酸系、氨基磺酸盐系和三聚氰胺系。通过对比试验得出:○1纯萘系外加剂配置C60混凝土粘聚性大,且强度富裕较小;○2氨基磺酸盐系外加剂由于其减水率高,混凝土易泌水、分层离析,水胶比越小越好,掺合料越多越好,混凝土的匀质性越好;○3多羧酸系外加剂,粘聚性小,浆体与石子的包裹性好,石子在浆体中分布均匀,不分层、不离析,为液体状;○4氨基萘系复合的外加剂的粘聚性良好。根据我项目部的搅拌站的现状,综合分析各类外加剂的特性和成本后,选择了适合生产控制和生产成本较低的UNF-3C氨基磺酸萘系复合高效减水剂(粉状);1.5掺加料:○1山东邹县I级粉煤灰,细度9.4,需水量比93;○2山

4、东莱钢S95矿渣粉。2、试验项目及方法混凝土拌合物性能、力学性能试验依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002中有关规定进行。为了保证高性能混凝土的高强及高耐久性,在配置高性能混凝土时,应掺加一种或多种活性矿物掺合料,如粉煤灰、矿渣、硅灰等活性掺合料。活性矿物掺合料在混凝土中的主要作用有:填充效应、活性效应。高性能混凝土一方面通过降低水灰比提高混凝土密实度和抗渗性,以达到高耐久性;另一方面由于矿物掺合料的微填充效应,使混凝土中的颗粒分布更趋合理,混凝土更加致密,矿物掺合料的活性效应又

5、使混凝土的强度得以保证。大量的研究资料以及工程实践表明,在混凝土中大量掺入适量的粉煤灰、矿渣、硅灰等活性矿物掺合料,能大大改善混凝土的抗渗性、抗冻性、抗碱集料反应能力及抗有害离子渗透等性能。滨州黄河公铁路桥40米铁路预制箱梁混凝土强度为C60,施工工艺要求坍落度为20020mm,粘聚性良好,坍落度经时损失小,初凝时间在13小时左右。为保证工期要求,混凝土7d抗压强度要达到设计强度的100,以满足预应力束的张拉需要。依据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000中的有关规定,混凝土强度标准差σ取6.0,因而C60混凝土的配置强度为69.9Mpa。参考国内外其他工程经验

6、及有关高性能混凝土的研究成果,采取掺用活性矿物掺合料的技术方案对混凝土配合比进行优化。主要开展了单掺矿渣粉混凝土、单掺粉煤灰、双掺粉煤灰和矿渣粉等三类方案的C60高性能混凝土配合比试验,在掺加活性矿物掺合料时,采用等量取代水泥法,各方案的C60混凝土配合比见表1。表1滨州黄河公铁路桥预制箱梁C60混凝土试验配合比编号方案各材料用量(Kg/m3)水泥粉煤灰矿渣粉砂大石小石水外加剂C60-HP-01普通混凝土550//5909162291658.25C60-HP-02掺15粉煤灰48085/5779152291648.475C60-HP-03掺20粉煤灰440110/5909

7、162291658.25C60-HP-04掺25粉煤灰412138/5909162291608.25C60-HP-05掺30矿渣粉385/1656258882221708.25C60-HP-0610矿渣20粉煤灰385110555909162291638.253.1预制箱梁C60混凝土拌合物性能见表2表2预制箱梁C60混凝土拌合物性能方案坍落度mm密度Kg/m3泌水率凝结时间(hmin)坍落度经时损失mm初凝终凝0.5h1.0h1.5普通混凝土19024255.4714757190180160掺15粉煤灰19524451.29

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