锤式破碎机培训资料.docx

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1、一、用途、特点及技术性能1.用途锤式破碎机广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工矿企业中，从事物料中碎和细碎作业。它主要适宜破碎抗压强度不高于320MPa（兆帕）的各种软硬矿石。2.特点锤式破碎机具有生产能力高、破碎比大、电耗低、产品粒度均匀、机械结构简单、紧凑轻便、投资费用少、管理维修方便等优点，其缺点是：粉碎坚硬物料时，锤头和篦条的磨损较大，金属消耗较大，检修时间较长，需要均匀喂料。粉碎黏湿物料时生产能力明显降低，甚至因堵塞而停机。为避免堵塞，被粉碎物料的含水量一般不超过10

2、%～15%。3.技术参数型号PC400x300PC600x400PC800x600PC1000*800PC1200*1000转子直径/mm40060080010001200转子长度/mm3004006008001000转子转速r/min1100980980980650最大给料粒度/mm<200<250<250<300<400出料粒度/mm5-105-155-205-205-25处理能力t/h3-56-1030-6060-100100-200电动机功率/Kw11-1518.5-2245-5575-90

3、132-160锤头数量/个1620243014设备质量/t0.751.63.68.813.1外型尺寸L*W*H/mm1367*680*10221713*1000*13002300*1390*17353072*1720*21213616*2226*2175注:1.转子直径指转子在工作状态时锤头外沿的运动轨迹；2.处理能力以石灰石为例，表面水分小于9%，堆密度为1.6t/m³。二．结构及工作原理锤式破碎机主要由机壳、转子、承击铁、衬板和篦条等部件组成，机壳分上下两部分，钢板切割后焊接而成，其余各部分用螺

4、栓连接成一体。机壳内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换。锤式破碎机主轴上安装有数组规则分布的锤头，转盘及穿锤轴组成的转子。通过电机、三角皮带带动主轴，从而使转子旋转，锤头受到旋转时所产生的离心力向四周展开，大块物料从进料口进入破碎腔之后，便被高速运动的锤头击碎。破碎合格的物料则由下部有缝隙的蓖条排出，不合格的则留在破碎腔内，被锤头和承击铁块反复击打，直至能够排出。三．安装锤式破碎机在出厂时均已组装完毕，并通过试机。因此安装时按照相关资料处理设备基础，放置好机器即可（对应型号的基础图随产品发货）。以下几

5、点安装时需注意：1．处理设备基础时应慎重考虑排料问题；2．为了减少振动，破碎机和混凝土基础中间可嵌以硬木垫板或其它缓解振动材料；3．电动机和破碎机一般情况都安装在电机架子上，并用配发的螺栓进行连接。四．使用及维护为了保证破碎机连续正常运转，充分发挥设备的生产能力，必须对破碎机进行正确的操作、经常维护和定期检修。首先，破碎机的正确使用是保证破碎机连续工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中疏忽大意，往往是造成设备故障和人身事故的重要原因，正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。在破碎机启动以前，必须

6、对设备进行全面的仔细检查。检查锤头的磨损情况，以及破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；检查连接螺栓是否松动；1．开机前的准备：开机前应仔细检查轴承和其它传动部件的油量，应加足润滑油。检查各部件的连接螺丝是否有松动断裂现象。检查机体内和各传动部件是否有障碍物。检查传动装置和电动机是否正常，如皮带有无断裂和起层，电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固，传动机构的防护装置是否完整无损。只有在上述各部件的检查均属正常后，才能给出开机信号，然后，启动设备。2．运转中的检查和操作：在破碎机的正常运转中，如遇

7、忽然停机，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来以后，才可以开机。注意，破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与篦条敲打、摩擦等不正常声音时应及时停机检查，严禁对运转的设备进行检查。在破碎机停机后，还应检查锤头、衬板、出料篦条的磨损情况。其次，对设备的维修保养是延长其寿命，发挥其最大作用的重要环节。设备的维护保养一般包括清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑、调整机械零部件等内容，它与操作紧密相关。根据设备的结构，合理的选择和添加润滑材料是设备保养的主要方面。通常采用的

8、润滑材料有润滑脂和润滑油两种。润滑脂应用较润滑油广泛，多用于不清洁的场合（润滑脂易密封、防止粉尘进入轴承），故此机使用润滑脂为好。设备的操作人员，坚持做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动）这样，就可以保持设备的正常运转，发挥最大的技术效能。五.安全规程为了确保安全生产，防止设备事故和人身事故的发生，必须遵守安全工作制度，严格执行操作规则。1．运转中设备突然发生紧急故障，可先停机，查清故障