热轧机组单体试车方案.doc

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1、（一）精轧机液压AGC单体试车一、阀的空打所需条件：a.PLC系统物理及逻辑校线结束；b.精轧区域一级计算机网络运行正常；c.精轧区域的画面以太网通讯正常；d.POWERLOCK盘正常供电；e.伺服阀放大盘正常供电，并且调整完毕；f.继电器盘对于此控制阀的电能够正常送出；g.精轧液压系统不运行，保证试验过程中设备不动作。所需工具：笔记本、万用表、螺丝刀、剥线钳子、压线钳子所需人员：建设公司人员、液压人员（1）从程序内对AGC下表所列的单线圈开关阀线圈强置输出，现场确认阀的得电状态；（前题：OP405操

2、作复位）操作侧传动侧241HV57/3241HV57/1241HV57/4241HV57/2241HV58/2241HV58/1（2）在HMIWN4017中操作选择伺服阀确认程序内的输出和上表中的各单线圈阀得电状态。（3）伺服阀依次加24V电源、ENABLE信号和控制信号，观察PDA记录阀芯位置反馈曲线，比较给定与反馈线性度。（4）继电器盘保护试验（见表一）－快泄：a:操作台OP405-QUICKOPEN;b:程序内强制；c:极限开关线断开观察线圈得电状态。－锁定：程序内强制观察线圈得电状态，操作台O

3、P405-进行锁定复位（5）强制程序内的软极限的保护，确认程序内的输出和上表中的各单线圈阀得电状态。二、伺服液压缸压力传感器和磁尺反馈的状态及极性确认，安全回路保护所需条件：a.PLC系统物理及逻辑校线结束；b.精轧区域一级计算机网络运行正常；c.精轧区域的画面以太网通讯正常；d.POWERLOCK盘正常供电；e.伺服阀放大盘正常供电，并且调整完毕；f.继电器盘对于此控制阀的电能够正常送出；g.精轧液压系统一台或两台泵运行正常；h.设备动作区域内无人员作业。所需工具：笔记本、万用表、螺丝刀、剥线钳子、

4、压线钳子所需人员：建设公司人员、液压人员（1）操作台拍泄油开关，液压缸处于泄油位置，记录此时磁尺读数，并标定液压缸磁尺；（2）急停复位确定程序内的给定值与反馈值一致，保证伺服阀放大盘的实际输出为零。观察油压力传感器、阀芯位置反馈、磁尺反馈的反馈值是否正常；（3）首先确认磁尺反馈的极性正确性，软件强制伺服阀加给定，看磁尺的反馈数值随着AGC的上下是否正确。确认程序内的输出和上表中的各单线圈阀得电状态，测试伺服阀放大盘的实际输出，并检测伺服阀阀芯的位置反馈状态。（1）安全回路软保护：软件强制伺服阀加给定,

5、使液压缸到软极限看是否泄油,观察设备动作情况，急停复位；（2）安全回路硬保护：将软极限强制掉，软件强制伺服阀加给定,使液压缸到硬极限看是否泄油,观察设备动作情况；（3）急停复位，APC投入闭环，暂时不精调参数；调试液压控制器程序（4）恢复程序内的AGC软极限的保护功能，将上下极限保护值设定在当前AGC位置和当前AGC位置减50mm之间，从操作台OP403手动操作手动搬把到上下软极限位置看设备是否泄油保护。（5）依照步骤（7）再次变更程序内的侧导板内外软极限的保护值，将上下极限保护值设定在AGC泄油位置

6、和AGC泄油位置减120mm之间，从操作台OP403手动操作手动搬把到上下软极限位置看设备是否泄油保护，测试伺服阀放大盘的实际输出，并检测伺服阀阀芯的位置反馈状态。。（6）将软极限强制掉，从操作台OP403手动操作手动搬把到硬极限位置看设备是否泄油保护，完成AGC一次完整的上下操作，记录在整个行程中磁尺的反馈数值。（7）机械、液压确认AGC动作是否正常，可以电气自动控制。三、AGC的手动操作所需条件：a.PLC系统物理及逻辑校线结束；b.精轧区域一级计算机网络运行正常；c.精轧区域的画面以太网通讯正常

7、；e.伺服阀放大盘正常供电，并且调整完毕；f.继电器盘对于此控制阀的电能够正常送出；g.精轧液压系统一台或两台泵运行正常；h.设备动作区域内无人员作业。所需工具：笔记本、万用表、螺丝刀、剥线钳子、压线钳子所需人员：建设公司人员、液压人员（1）确认程序内为内外软极限的保护值；（2）从操作台OP403手动搬把BOTH反复手动操作AGC操作上升和下降，观察运行状态，再次测试软极限保护和泄油连锁。（3）从操作台OP403手动调偏搬把反复手动操作AGC操作上升和下降，观察运行状态。（4）从机旁操作台OP421O

8、PU按键反复手动1、2档（1、2mm/sec）操作AGC上升和下降，观察运行状态，再次测试软极限保护和泄油连锁。（5）在多次操作过程中，核对压力传感器、阀芯反馈值的正确性。四、AGC的标定操作所需条件：a.PLC系统物理及逻辑校线结束；b.精轧区域一级计算机网络运行正常；c.精轧区域的画面以太网通讯正常；d.主传动能转车；e.伺服阀放大盘正常供电，并且调整完毕；f.继电器盘对于此控制阀的电能够正常送出；g.精轧液压系统运行正常；h.设备动作区域内无人员作