热喷涂炼油中的应用.doc

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1、1.反应设备1催化裂化反应器2加氢反应器2.换热设备3塔器塔器在石化工艺过程中的作用主要是分馏、吸收、汽提、萃取、洗涤、回收、再生、脱水及气体净化和冷却等。常减压蒸馏装置减压塔改造(常减压蒸馏装置减压塔改造京燕山石化工程公司随着炼油装置高效塔内件技术的发展和为提高炼油装置加工量,各大石油公司都纷纷对自己的原有炼油装置进行扩能改造,其中利旧工艺塔壳体更换新型高效塔内件成为改造内容之一。针对大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置1000万t/a扩能改造工程中减压塔改造情况,进行有关论述,仅供读者参考。1减压塔改造范围大连西太平洋石油化工有限公司(简称WEPEC)常减压蒸馏

2、装置减压塔(设备位号T一06)是1989年从比利时引进的旧设备,设计压力为士0.IMPa,设计温度(400℃;主体材质:复合板段为SA516.Gr55十405、碳钢板段为SA516.Gr55、接管为SA一106;减压塔内径为中4570/中6092/中4570/中200Omm,塔体自身高度为3678Omm,包括混凝土框架基础,总高度为45950mm。1992年9月减压塔更换了塔釜部分,材质为209+SUS410S。2004年WEPEC常减压蒸馏装置进行1000万t/a扩能改造,减压塔定为壳体利旧,塔内件全部更换。减压塔具体改造范围如下:首先拆除全部塔内件,进行压力容器检验评

3、定并达到可以继续使用,第二步减压塔EL加170们nnl以上部分原喷铝层打掉并重新喷涂锌铝层;第三步安装四层波纹填料段和四层塔盘;最后减压塔进行耐压试验。作者作为该项工程的监理,负责上述项目的实施。WEPEC常减压蒸馏装置进行的1000万t/a扩能改造,于2004年4月28日16点48分原油泵Pol/A引油进装置,一次开车成功。减压塔处理量和各抽出口流量、馏分达到设计要求。减压塔改造前后四个月,历经严寒的冬季。监理为减压塔改造编制了专门的实施细则,减压塔改造进行中对每一步都有记录和照片保存,大的控制点监理均组织设计、质检、生产等多方人员参加共检,提出问题马上整改,合格签字。

4、最终,业主对减压塔改造施工表示满意。4专用机械1烟气轮机2油浆泵(油浆泵用新型防护涂层长城5号的研制)油浆泵是石油化工催化裂化装置系统中一个关键设备,负责油浆输送及排放,工况条件恶劣,如油浆中催化剂浓度高达10m扩L,正常工作温度365—375℃,有时达390℃,工作压力10M,转速3以X)r/而n,油浆中含有1%以下的S及其他有害杂质。由工况分析看出,油浆泵上作时受到流体冲蚀与低温热腐蚀的交互作用,油浆中的S与其他杂质(V、K、Na等)对流通道内的静、动零件产生低温热腐蚀,其生成的疏松腐蚀产物被含有催化剂颗粒(一般为很硬的硅酸铝)的油浆冲蚀掉,如此循环往复,使有关零部件

5、逐渐变薄,输出效率不断下降,最终导致油浆泵失效‘〕目前该类国产油浆泵一般工作寿命都不长,短的仅几百小时,长的约为3似X)h左右,不足一个周期,严重影响整个催化裂化装置系统的正常运转,成了卡脖子环节。现在一般采用增加备用泵的办法来解决,但这样不仅给维修造成许多困难,而且给生产造成重大经济损失。为此,本课题的目的是研究一种新防护涂层,以延长油浆泵使用寿命。列出25OPY型油浆泵易损件名称、数量及材料,它们是拟喷涂的对象。表1油浆泵喷涂零件一览表;序号名称数量/件材料喷涂部位1叶轮1ZG1Cr13除轴孔外所有表面面2叶轮密封环240Cr工作面3泵体密封环2工作面4轴套2除轴孔外

6、所有表面5底套26端封轴套27泵体1ZG1Cr13内滚道易损部位位8泵盖1ZG1Cr13内滚道易损部位采用等离子喷涂打底和盖面NiCr-Cr3C2NiB涂层应致密,具有优良的冲蚀抗力及耐蚀性能。1996年8月广州石油化工总厂催化裂化装置用250洲]oo刑油浆泵(P一309/l)开始采用C一5新涂层,对有关零部件进行了等离子喷涂(参.见表l),1997年5月此泵投人生产运行,经过3710h实际使用后,进行现场分检.对此泵运行情况一l一分满意。对喷涂零件的解体检查表明:叶轮档套、叶轮含叶轮密封环、泵体含泵体密封环均完好无损,无冲蚀现象。泵盖含泵体密封环中泵体密封环完好,仅泵盖

7、靠密封环侧导流翼有麻点冲蚀现象,该台油浆泵仍在继续使用中。作为对比,工厂在同一班组完全相同的工况下安排另一台无喷徐层的同型号油浆泵P一309/2,它运行285Oh后泵体和泵盖的导流翼全部冲蚀掉.叶轮密封环严重冲蚀,几近报废。为此,总厂于1998年l月至今又用C一5涂层先后喷涂了4台油浆泵(共5台)。口前这几台喷涂有C一5涂层的泵均在正常生产运行。使用寿命5自加)一7(X刃h,为无涂层油浆泵寿命的2一3倍‘、油浆泵 (热喷涂技术在炼油设备维修中的应用)(天津市亚博炼油化工工程有限公司)油浆泵是炼油装置中使用很多的一种输送泵,介质

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