《公差与测量》课件 第3章光滑圆柱体结合的公差与配合.ppt

《《公差与测量》课件 第3章光滑圆柱体结合的公差与配合.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、§3-1公差与配合的基本术语§3-3基本偏差系列§3-4一般、常用和优先使用的公差带与配合的标准化§3-5公差与配合的选用第3章光滑圆柱体结合的公差与配合§3-2标准公差系列讲3个问题（1）Φ90H7(2)Φ90d11(3)Φ90H7/d11公差配合如何保证装配精度？要保证装配精度就必须要求个零部件尺寸变化范围（即公差要求）内容介绍主要内容：1.公差与配合的基本术语及定义.2.公差与配合的国家标准.3.基本偏差系列.教学目的：通过本章学习，了解公差与配合的基本术语及定义，公差与配合的国家标准，学会选用公差与配合：确定基准制、公差等级与配合种类。重

2、要内容：1.公差与配合的选用.概述概述这一章主要介绍圆柱体零件的公差与配合国家标准[GB1800~1804]。圆柱体零件的结合，就是指孔与轴的结合。对孔与轴的结合不外乎下面三种功能要求：1、要求孔、轴作相对运动。这种结合主要用于传递运动，包括转动和移动。对这类配合除要求保证一定的功能外，还要求传递运动要准确。因此孔与轴之间必须有足够的间隙。如汽轮发电机的轴颈与滑动轴承的配合，要求要有较大的间隙配合。（间隙配合）内燃机2、孔和轴作为固定联结。这种结合主要用于传递较大扭矩和轴向力，为保证工作可靠，孔与轴配合必须保证有足够的过盈，（过盈配合）。3、孔与

3、轴作为定心可拆联结。这种结合传递较小的扭矩，但要求定心精度较高，并且便于装拆。这种配合允许有一定的过盈量，但又不能太大，称过渡配合。过盈配合公差与配合的基本术语２.基本尺寸：设计给定的尺寸。是确定极限偏差和极限尺寸的起始尺寸。３.实际尺寸：通过测量获得的尺寸。由于存在测量误差，故实际尺寸并非被测尺寸的真值。同时由于有形状误差，零件的同一表面不同部位的实际尺寸往往也是不等的尺寸：在机械制图中通常以mm为单位，可只写数字，不写单位。在技术测量中，通常以微米μm为单位，此时要写出数值和单位，如25μm。4.极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，尺寸较大的

4、一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。有关公差与偏差的术语和定义1公差与配合的基本术语有关公差与偏差的术语和定义23.零线与公差带实际应用中用公差带图来表示相互配合的孔、轴的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差与公差的相互关系.⑵公差带：在公差带图中，由代表上下偏差的两条直线所限定的一个区域。其大小由标准公差确定。其位置由基本偏差确定.由左图可以看出它将孔轴基本尺寸、极限尺寸、极限偏差与公差之间的相互关系表示在同一张图中，这个图就称为公差带图⑴零线：确定偏差的一条基准直线，为零偏差线，通常表示基本尺寸.公差与配合的基本术语4.基本偏差：指公差

5、带靠近零线的那个偏差为基本偏差；公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差。公差与配合的基本术语画出基本尺寸为Ø50，最大极限尺寸为Ø50.025、最小极限尺寸为Ø50mm的孔与最大极限尺寸为Ø49.975、最小极限尺寸为Ø49.959mm的轴的公差带图。0+-ø50孔轴+0.025-0.025-0.041尺寸公差带图（举例）工件在加工过程中，由于工艺系统误差的影响，使加工后的零件的几何参数与理想值不相符合，其差别称为加工误差。偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定是正值；加工误差是不可避免的，其误差值在一定范

6、围内变化是允许的，加工后的零件的误差只要不超过零件的公差，零件是合格的。所以，公差是设计给定的，用于限制加工误差的；误差则是加工过程中产生的。加工误差与公差的关系0+-基本尺寸孔轴孔轴孔轴1.配合的类别:含义如下：①孔和轴的基本尺寸必须相同.②孔和轴公差带位置关系，表明孔和轴的配合性质；孔和轴公差带大小之间关系，表明孔和轴的松紧程度.通过公差带图，我们能清楚地看到孔、轴公差带之间的关系。根据其公带位置不同，可分为三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。公差与配合的基本术语间隙或过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸得到的代数差，为正值时是间隙，用X表

7、示.为负值时是过盈，用Y表示.2.间隙配合：具有间隙的配合，此时孔的公差带在轴的公差带上.由于孔和轴均有两个极限尺寸，因此间隙也有两个极限值，最大间隙Xmax和最小间隙Xmin公差与配合的基本术语有关配合的术语和定义24.过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，此时孔的公差带在轴的公差带之下Ymax=Dmin-dmax=EI-es例如：右图5.过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合.此时公差带相互交迭，其极限情况是Xmax,Ymax.例如：右图Ymin=Dmax-dmin=ES-eiYmax=EI-es=0-0.059=-0.059Ymin=

8、ES-ei=0.025-0.043=-0.018Xmax=ES-ei=0.025-0.002=0.023Ymax=EI-es=0-0.0