机械制造设备设计习题

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1、1、机床的传动精度是指（内联系）传动链储备末端执行件间运动的协调性和均匀性。3、空载功率是机床（空载时）消耗在传动件摩擦、搅油和克服空气阻力的功率。4、对导轨的设计要求有导向精度、刚度、耐磨性、低速运动的稳定性。8、机床的主参数表示机床的加工范围，机床的运动参数是指机床执行件运动的功率，机床的动力参数一般指机床电动机的功率。9、机床的标准公比值有：1.06，1.12，1.26，1.41，1.58，1.78，2.10、主轴组件一般由主轴、传动件、轴承、密封件，调整固定元件组成。14、当机床支承件主要承受扭矩时，其截面形状应为圆形或正方形，当它承受的弯矩在一个方向上比另一个方向上大时，截面形状应为

2、矩形。15、对于精密机床，链条应安放在受力一侧或两侧，对于普通机床，链条应安放在不受力一侧。19、对无特殊需要的一般机床主轴，若主要根据刚度选取材料时，应首先考虑选用45#钢，因为钢的弹性模量与种类和处理处理无关。22、主轴组件使用的滚动轴承，其精度主要采用p2，p4，p5三级。33、通用机床主传动系统的计算转速用于确定额定转数，而进给传动系统的计算转速用于确定传动力，应为前者基本上是属于恒功率传动，而后者是属于恒转矩传动。34、普通机床的主轴做成空心的，是为了通棒料，而卧式升降台式铣来的主轴做成空心的，是为了通过拉杆拉紧铣刀，支承件做成空心的，是为了在截面积相同的条件下使其刚度增加。41、直

3、线运动导轨截面的基本形成有：三角形、矩形、燕尾形和圆形。43、机床的静态精度包括几何精度，运动精度，传动精度和定位精度。44、支承件材料选用铸铁的好处是：铸造性能好，容易获得复杂形状，内摩擦大，阻尼系数大，振动衰减性好和价格低。15、为什么某些机床导轨需要卸荷？液体卸荷导轨与液体静压导轨有何不同？一些重型机床的移动执行件加工作台质量较大，作用在导轨面上的平均压力很大，为了较少平均压力，必须加宽导轨面的宽度，使结构庞大，否则会加快导轨磨损，并易产生爬行，因此，常用卸荷装置来减小作用在工作导轨面上的压力，以提高其耐磨性和低速运动的平稳性，对一些精密机床，为提高其运动的灵活性，亦需用卸荷导轨，对于液

4、压传动的机床，需采用液体卸荷导轨，它是在导轨面上开出比液体静压导轨小的油腔，因此，压力油不是以将运动部件浮起，仍然是两导轨面直接接触，液体的压力只卸去一部分载荷，从而减小作用在导轨面上的压力，而液体静压导轨的油腔面积大，压力油必须将动导轨完全浮起，是两导轨面脱离接触，形成完全的液体摩擦。16、采用多速异步电动机变速有何优缺点？当采用双速电动机的转速为3000/1500r/min时，主轴转速级数z=10，而主轴转速公比为1.41，试写出合理的结构式。优点：1）可以简化机床的机械结构，使用方便；2）能在运转中变速。缺点：1）多速电动机在高、低速时的输出功率不同，若按低速功率选定电动机，则高速时功率

5、偏大；2）随电动机变速级数的增加和转速的降低，其体积也变大，价格也变高。3）电气控制较为复杂。结构式：（12-2）=2（2）·2（1）·3（4-1）或（16-6）=2（2）·2（1）·2（8-6）·2（4）第二扩大组的变速范围：c=1.41exp3·（3-1）=1.41exp6=817、双矩形导轨靠什么装置承受颠覆力矩？它的间隙调整有哪几种方法？靠压板，方法：1）靠刮研调整间隙2）用带锁紧螺母的螺钉调整镶块与导轨的间隙。3）用增、减垫片的方法来调间隙。18、直线滑动导轨有哪几种截面形状？各有何优缺点?三角形导轨：它的导向性和精度保持性都高，当导轨面有了磨损时会自动下沉补偿磨损量，当由于超定位，

6、加工检验和维修都很困难，且当量摩擦系数较高，矩形导轨；刚度高，当量摩擦系数比三角形导轨低，承载能力高，加工简要和维修都很方便，燕尾形导轨：它的高度较小，可以承受颠覆力矩，是闭式导轨中接触面最少的一种结构，间隙调整方便，圆形导轨;具有制造方便不易积存较大的切屑的优点，但间隙难以调整，磨损后不易补偿。19、主轴组件承受轴向力的轴承有哪几种配置方式？每种方式的具体含义是什么？各有什么优缺点？1）前端定位，推力轴承布置在前支撑处，主轴发热后向后伸长，轴前端的轴向精度较高，但前支撑结构复杂。2）后端定位推力轴承布置在后支撑处，主轴受热后向前伸长，影响轴端的精度和刚度，便于轴承间隙调整。3）两端定位推力轴

7、承布置在前后支撑处，支撑结构简单，发热量小，但主轴受热变形会改变轴承间隙影响主轴旋转精度。3有A向心球轴承，B.向心球轴承,C3132100型轴承,三类轴承行比较，把A.B.C.合理填入括号中。1）按轴承受径向力的能力由小到大排列（B）(A)(C)（2）按轴承受轴向力的能力由小到大排列（C）(A)(B)4（1）为什么主轴材料一般选用45号钢因不同种类和热处理的弹性模量基本相同，故采用较便宜的中碳钢