化工系统模拟与优化.pdf

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1、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯化工系统模拟与优化丁二烯和二氧化硫合成丁二烯砜的案例研究徐国想指导教师:钱宇教授华南理工大学化工研究所一九九九年八月0⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯目录序言0.输入信息1.间歇对连续2.流程图的输入-输出结构2.1.流程图的输入-输出结构2.2.设计变量和物料衡算的步骤3.流程图的循环结构3.1.过程循环结构的决策3.2.流程的物料衡算4.分离系统4.1.分离序列的综合4.2.分离系统的总体结构5.丁二烯制备丁二烯砜

2、过程的全流程模拟5.1.丁二烯制备丁二烯砜过程的全流程图5.2.丁二烯制备丁二烯砜过程的全流程经济衡算参考文献附录PRO/ⅡKEYWORD输入文件1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯序言概念设计是依据开发性基础研究的结果、文献的数据、现有类似装置的操作数据和工程经验,按照所开发的新技术工业化规模而做出的预想设计。概念设计的目标就是寻找最佳工艺流程和估算最佳设计条件,用以指导过程研究及提出对开发性基础研究进一步的试验要求,所以,它是基础研究与过程研究的指南,是整个开发研究过程中十分关键的一个步骤。经验指出,如果要考虑

3、所49有的可能性,则对任何过程的流程图一般都可以提出许多方案(经常是10~10个),采用分层次决策的方法,就可以在很大程度上避免了漏掉某些重要方案选择的情况。概念设计的目标就是寻找最佳“方案”,所以,需要尽快降低要予以考虑的方案数目,而基于数量级分析法的简捷算法常常精确得足以消去90%左右无效益的方案。采用简捷算法和分层次决策方法也可以尽快地把信息反馈给正致力于开发该过程的化学家手中,将有助于化学家去收集那些有可能获取最大效益操作范围内的数据,并且终止掉那些在有效益操作范围之外的实验。分层次决策方法就是把设计问题简化为分层次的决策,其步骤如下:1.间歇对连续;2.流程图的输入

4、输出结构;3.流程图的循环结构;4.分离系统的总体结构;5.热交换器网络。2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯0输入信息1.反应信息a.可逆反应:丁二烯+SO2丁二烯砜-110HR=-48,000Btu/mol,Keq=(6.846×10)exp[-36,940/T(R)],1503k1=(8.172×10)exp[-52,200/T(R)],k1=k-1Keq[mol/(ft·h)],反应速率符合化学计量关系,并且采用CSTR反应器。0b.反应条件:反应温度90F,反应器压力=150psia。c.假设反应的选择性

5、为1:转化的丁二烯摩尔数丁二烯转化率x反应器进料中丁二烯摩尔数d.反应动力学:反应在产品沸点下有显著的逆反应速率,这时应选择适宜的反应温度、二氧化硫与丁二烯的摩尔比,不仅要求转化率高,还要求生产控制稳定、产品成本低,一般选择二氧化硫与丁二烯的摩尔比r=1.0,丁二烯的转化率为40%e.液相,无催化剂2.丁二烯砜产量:P丁二烯砜=80mol/h3.丁二烯砜的产品纯度:xD0.9854.物化数据:一般需要的信息是分子量、沸点、蒸汽压、热容、汽化热、反应热、液体密度和逸度系数(或状态方程)。5.费用数据:SO2=0.064$/mol,丁二烯=6.76$/mol,丁二烯砜=8.50$

6、/mol,反0.5583应器的年均建设费是3150VR[$/(ft·a)]。3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1间歇对连续采用间歇操作颇为有利的因素1.产率:6a.当产率低于10×10lb/a时,有时采用间歇;6b.如果产率低于1×10lb/a时,一般采用间歇;c.多产品装置。2.市场的力量:a.季节性生产;b.产品的生存期短。3.放大问题:a.反应的时间非常长;b.要处理低流速的浆料;c.快速结垢性的物料。6产率较低,约为0.17×10lb/a(操作时数按8150h/a计),一般采用间歇,但根据反应的特点,决定

7、选择一个连续的过程,操作费用和物流费用以年为基准,操作时数为8150h/a。4⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2流程图的输入-输出结构2.1流程图的输入-输出结构1.净化进料物流情况:不需净化进料物流。2.可逆的副产品情况:无可逆副产物。3.气相循环。4.产品物流的数目。所有组分的去向在表2.1中给出,只有一股产品物流。表2.1反应工段各组分去向组分去向SO2循环C4H6循环C4H6SO2产品初步的流程图见图2.1:C4H6,SO2C4H6

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