关重设备应急预案.doc

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1、目录1.文件修订记录2.目的3.适用范围4.权责5.资源概况6.故障分析7.响应程序8.联系方式9.相关文件10.相关记录编制部门编制：审核：批准：实施日期：分发号：状态:文件修订记录序号修订日期原版本新版本修订页数修订摘要修订人1．目的：为了建立关重设备故障应急响应机制，充分发挥设备故障应急抢修的积极作用，确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理，防止故障进一步扩大，最大限度的减少停机损失或其他重大损失，降低维修成本，依据公司程序文件《应急控制程序》，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。2．适用范围：本预案适用于突发性的直

2、接导致停产或顾客生产中断的所有关重设备故障，用于指导关重设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。3．职责：3.1生产部应急职责3.1.1负责对关重设备故障的紧急停机；3.1.2负责关重设备故障的维修申请填写；3.1.3负责对设备附近的场地进行清场、排障，保证场地、通道通畅；3.1.4负责设备抢修时的验收。3.1.5根据申报的设备故障大小和复杂程度，确定设备故障等级，启动相应等级的应急预案；3.1.6故障等级为一级时，设备技术员担任现场应急抢修组长，负责设备故障的现场指挥，并向生产经理汇报故障状况及抢修进度；3.1.7故障等级为二级时，生产

3、经理担任现场应急抢修组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向制造总监汇报故障状况及抢修进展情况；3.1.8故障等级为三级时，制造总监担任应急抢修组长，负责设备故障的总指挥；3.1.9应急抢修小组成立后，由组长确认、组织抢修人员；3.1.10负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物质材料的准备；3.1.11负责加工件外协和委外维修的申请；3.1.12负责与各设备制造厂家的联系和沟通，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；3.1.13负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行；3.1.14加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原

4、因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行。3.2制造工程部应急职责3.2.1负责对设备故障应急响应预案的制订，报公司总经理审批，并每年修订一次；3.2.2制造工程部机械电气工程师负责技术指导。3.3物流部应急职责3.3.1加强车辆维护和保养，及时提供可用的运输设备；3.3.2本部门的设备故障抢修，必须全力协助制造工程部的工作；3.3.3做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备用状态；3.3.4抢修材料的发放做到准确快捷。3.4采购部应

5、急职责3.4.1做好故障抢修材料的供应工作，在抢修过程中，需要补充设备或材料时，应迅速组织货源，争取在最短的时间内运送到现场，保证应急工作的顺利开展；3.4.2负责加工件外协和委外维修单位的联系、商务洽谈并落实、跟踪；3.4.3确保各种采购渠道的信息畅通。3.5财务部应急职责3.5.1本着急件特办的原则，提供财务支持。3.6行政部应急职责3.6.1在抢修过程中，负责抢修人员的后勤保障；3.6.2如有人员受伤，及时与有关医疗机构联系，保证受伤人员及时得到救治；3.6.3特殊作业，保安人员需做好监护、巡视工作。4.应急资源概4.1人力资源4.1

6、.1制造总监1人；生产部经理1人；设备技术员1人；设备组长1人；设备使用部门主管1人。4.1.2机械工程师1人；电气工程师2人（1人强电工程师，1人弱电工程师）；安全员1人；操作工和维修人员由组长根据具体情况临时组织。4.2物质资源4.2.1起重工具与设备：3吨叉车3台、6吨叉车1台、8吨叉车1台、20吨行吊1台、5吨行吊1台、吊装带5条、11＃铁丝、麻绳等。4.2.2电动工具：切割机1台、立式砂轮机1台、台钻1台、角向磨光机2部、手电钻1部、冲击钻1部、电锤1部等。4.2.3焊接、气割设备：电焊机2台、气割设备1套。4.2.4机加工设备：

7、车床1台、摇臂钻床2台、刨床1台、铣床1台、数控加工中心1台。4.2.5仪器仪表：万用电表、钳型电流表等。4.2.6安全设施：安全围栏、警示牌、警戒线。4.2.7维修工具：扳手、螺丝刀、钳子、管钳、手锤、锯弓、锉刀、拉码、台虎钳、龙门钳、钢板尺、游标卡尺、千分尺、水平尺等、竹梯等。4.2.8防爆工具：铜板手、铜螺丝刀、铜锤、铜管钳、铜撬棍、铜铲等。4.2.9机加工外协单位：。4.2.10备品备件：根据《设备易损件清单》储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。5.故障分析5.1设备故障的性质设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧

8、失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。5.2故障发生的原因5.2.1设备设计、制造、安装中存在缺陷；5.2.2材料选用不当或有缺陷；5.2.3使用