金银冶金学ppt课件6-氰化浸出工艺.ppt

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1、第六章氰化法提金工艺第一节　氰化溶金的方法第二节池（槽）浸出法第三节堆浸法提金工艺第四节搅拌浸出第一节氰化溶金方法常用的方法有：浸出－贵液锌置换槽浸（池浸）浸出－吸附－解吸－电沉积渗滤法浸出－贵液锌置换堆浸浸出－吸附－解吸－电沉积浸出－逆流倾析洗涤－贵液锌置换(CCD)搅拌法浸出－吸附－解吸－电沉积(CIP,CIL,RIP,RIL)第二节池浸（槽浸）出法池浸（槽浸）法：适于处理疏松多孔、解理发育和渗透性好的物料。处理含较多原生矿泥或次生矿泥的物料时，须预先脱泥。浸出通常在渗滤槽中进行，造价低投资少、见效快的优点。周期作业长，占地面积大，金浸出率低等缺点。适用于储量小，矿石品位高的含

2、金矿石1.池浸槽：圆柱型、长方形或正方形等，可用木材、钢材、水泥制成。槽子高度一般在1.5－3.0m，槽底上部150－250mm处设有滤底，它起到承载矿砂和使含金溶液顺利通过的作用。滤底上铺有滤布、麻袋片等，使滤液澄清。槽底侧壁留有管口，用来排放贵液。1渗滤槽槽体材质：碳钢、木材、砖、石、混凝土等；槽体截面形状：圆形、方形或长方形。容积：小的φ(5～12)×(1.5～2.2)m，装75～120t矿石／槽；大的φ>17×3m，装>1000t矿石／槽；槽体水泥衬里矿砂层假底出液管图7-1渗滤槽52.池浸出过程：装料:矿石碎至5－20mm以下，渗透性好的矿石，粒度可小些。反之，大些。渗滤

3、浸出：用0.1－0.12%浓氰化液灌注，充满后24h左右，放液后鼓风吹气8h左右，再灌注－放液－充气等多次。若含有消耗氰化物需预处理。7矿石粒度范围：－10～+0.074mm的含金物料。适用：从矿砂、疏松多孔的含金矿物原料、焙砂及烧渣中提金。金的浸出率：一般<70%。特点：渗滤浸出：将含矿物原料置于渗滤槽中进行浸出的过程。渗滤浸出操作8提高渗滤浸出率的方法渗滤浸出时，提高金的浸出率的方法有：矿石磨碎后，要很好分级，按级渗滤；干法装料，应尽量把矿砂中的水分降低，以利充气；氰化之前，先用水、酸或碱洗涤矿砂，除去有害杂质；氰化溶液在浸出之前，应预先充气，以提高含氧量；将压缩空气鼓入矿砂层

4、。实例：原矿含金8-10g/t，混汞摇床选金后矿砂含金3.48g/t，粒度小于0.074mm占40%，含水5-6%，干法加料，间隙法供液，上进下出，氰化液0.5%浓度，pH9-10，时间5d，浸出率81.3，尾砂含金0.61g/t，苛性碱消耗0.5kg/t.9第三节堆浸法提金采用堆浸法从矿石中直接提取金属已具有悠久的历史,早在18世纪末期,人们就开始用此方法处理某些铜矿和铀矿。本世纪60年代后期，由于金价上涨的刺激，人们开始研究如何从低品位含金矿石及以前遗弃的废矿堆、尾矿砂中提取黄金的新技术。美国矿山局最先开始进行金矿石的堆浸小型试验，并于70年代初，在内华达州成功地进行了堆浸法提

5、金工业试验。80年代，美国矿山局又将制粒技术应用于堆浸生产，使堆浸法提金技术发展成为一项成熟的先进技术。我国于70年代末期开始进行堆浸法提金和试验研究，80年代初开始应用于黄金矿山的工业生产，到80年代末期，全国普遍推广应用了堆浸法提金技术，并取得了明显的经济效益。实践证明，采用堆浸法提金技术进行黄金生产具有处理矿石品位低、规模大、投资少、成本低等优点，是处理低品位含金矿石的有效方法。推广应用堆浸法提金技术，组织大规模堆浸生产，必将推动我国黄金工业的进一步发展。12适用：低品位金银矿、早期采矿废石等。特点：工艺简单、易操作、设备投资少、生产成本低、对矿石的性质、品位、数量的适应性强

6、、经济效益高。金的浸出率:一般50%～80%。堆浸法分为：堆浸：将含矿物原料堆筑起来再进行渗滤浸出的过程。(1)常规堆浸贫液：经调整pH值和NaCN浓度后，返回矿堆进行渗滤浸出。操作13堆浸法提金生产的主要经验(1)破碎。根据矿石性质及工艺要求，实行不同的破碎工艺流程。经过对堆浸矿山的调查，主要分三种情况：废矿石堆浸一般不破碎（占30%），二段破碎后矿石粒度为30~50mm（占53%），三段破碎后矿石粒度为9~19mm（占17%）。实践证明：破碎是保证矿石具有良好渗透性，提高金的浸出率的关键技术环节之一。(2)底垫。堆浸场的底垫及贫、贵液池、防洪池的衬垫均已采用高强度聚乙烯类材质，

7、厚度一般为0.5~1.5mm，其优点是延伸性、抗刺破性好，适于现场粘接，可反复使用。(3)筑堆。堆高一般3~9米，原矿堆浸的矿堆可高达46米，破碎后的矿堆达到30米。筑堆的方式有多堆法、多层法、斜坡法等。普通采用汽车、前端装载机、推土机运卸矿石筑堆。并要及时松动，防止矿堆被机械压实。越来越多的公司采用专门设计的移动式皮带机或履带式筑堆机筑堆，即降低了运输成本，又减轻了矿堆的压实程度。(4)喷淋。管网全部采用高强度聚乙烯塑料管，多采用旋转摇摆式喷头，这种喷头喷射半径大，