组件巡检培训ppt课件.ppt

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1、组件巡检过程培训质量部巡检目的对组件生产过程进行巡视、检查，及时发现并消除影响产品质量的因素或隐患，从而提高产品质量。不是一个部门的任务，也不是几个领导的工作，需要各部门全员参与。总体要求1、生产线人员着装规范。2、所有生产过程中要求对电池片、层压件、组件轻拿轻放。3、物料摆放整齐，区域标识清楚，环境清扫干净，并得到有效保持。不良原材料的摆放杂乱备料区域酒精一次领料过多，且未划分区域摆放。电池片箱子未放置在指定区域内。未将空箱子与方有电池片的箱子分开放置。总体要求4、从组件层压后到包装的各工序放置组件时，必须使用垫有纸板的双托盘（最多2张，一张靠左一张靠右），所垫纸板无严重破损，同一型

2、号组件所用托盘型号一致。大小托盘不一备料区域1）要求操作人员穿戴手套，口罩、头套，不允许裸手接触原辅材料。2）操作人员在交接班或更换材料时必须进行首检并做好相关记录，尺寸、外观符合各项规定。（巡检3次/班进行抽查）3）剪好的互连条、汇流条平直，无弯曲、扭曲等现象，尺寸与所生产的型号一致。4）剪好的互连条、汇流条按工艺要求在助焊剂中浸泡，要求浸泡时间为5-10min,互连条的晾晒时间为10-15min。5）EVA暴露的时间不得超过2小时，背板暴露时间不得超过6小时。（巡查以记录表单上的时间为准）6）EVA、背板的长度不可过长（长于玻璃5-7mm），以免材料浪费。7）测量工具必须无误差，保

3、证所测的尺寸准确有效。8）EVA最大叠放不超过50张，卷成卷后周转，不及时使用的用缠绕膜包裹，受压重量不超过自身重量；背板最大叠放不超过30张，卷成卷周转，受压重量不超过自身重量。9）工作区域清洁，EVA、背板无脏污。10）对所使用的原辅材料进行确认，必须与生产任务计划书一致。11）背板的割缝与模板上的宽度大致相等，缝要割穿，无毛边。12）粘贴的条码位置正确、端正。备料区域量具刻度模糊不清量具表面被胶带等脏物遮挡。原材料切割使用记录表不完整或不真实。区域5S及物品摆放凌乱合格原材料摆放随意，严重影响组件质量。备料区域酒精一次领料过多，且未划分区域摆放。分片区域1）要求操作人员穿戴口罩、

4、头套，在拿取电池片时，要求操作人员戴有手指套。2）要求操作人员对电池片轻拿轻放，同型号、同规格、同档次的电池片放置在一起，并标识清楚，电池片的型号必须与生产任务计划书一致且堆放的高度不得超过2层。3）要求堆放区域的电池片摆放整齐，电池片包装箱堆放高度≤3层且不会受到外力的影响。4）工作台面区域必须定位且放置硅胶皮。5）酒精的存量不得超过1桶。分片区域分片台硅胶板面积过小电池片箱子未放置在指定区域内。未将空箱子与方有电池片的箱子分开放置。光焊机1）每班在开始生产及更换组件型号前，其参数都必须经过设备与安全部确认。2）检测正面焊接拉力，要求大于300gf以上，并做好记录。操作方法见《电池片

5、拉力测试作业指导书》。（4H/次，1片/次）3）光焊后互连条没有出现歪斜或虚焊现象。单焊、串焊1）抽测单焊后互连条与电池片之间的拉力，要求大于300gf以上，并做好记录。操作方法见《电池片拉力测试作业指导书》。（4h/次，1片/次）2）要求操作人员配戴指套、手套、头套，不可裸手接触电池片。3）要求操作人员焊接时必须从第一根栅线放焊带。从第二根起焊，拉出电池边缘15mm。4）焊接的时间为每根互联条2-3s。5）互连条焊接位置正确，表面光滑，无虚焊、锡渣、露白（不得大于0.3mm）等现象。6）用烙铁温度计测量电烙铁实际温度，调节电烙铁调温开关，将实际温度控制在单焊：单晶350±5℃，多晶单

6、焊380±5℃；串焊：单晶360±5℃，多晶390±5℃并做好相应的记录。（3次/班）7）对模板的温度进行抽测，使模板的温度控制在50±5℃。8）要求操作人员每焊完一串都要检查电池串正反面，要求无虚焊、焊接粗糙、锡渣、助焊剂、异物等不良情况。9）操作人员在操作过程中，要轻拿轻放，没有对电池片产生损坏的行为或隐患存在。10）对电池片正面进行抽检，确保没有助焊剂，如有要用无水乙醇擦拭干净。11）每班清理模板三次。单焊、串焊未将模具清洗干净未按照规定区域摆放层叠1）操作人员按要求佩带口罩、头套及手套。2）所用材料必须与生产任务计划书一致。3）操作人员按规定的顺序放置玻璃、EVA、TPT等，要

7、求玻璃毛面朝上，EVA麻面朝向电池片，玻璃、EVA表面无异物、崩边等异常现象。4）操作人员测试电压时的操作方法正确，没有使电池片受力产生碎裂的隐患。5）操作人员对每块组件都要使用万用表检测电压并记录，合格的方可放行。6）EVA暴露的时间不得超过2小时，背板暴露时间不得超过6小时。7）钢化玻璃堆放的数量不得超过50块。8）电池串无虚焊、破损、裂纹、异物，焊接牢固及焊点光滑美观。9）电池片排列整齐，间距均匀，串与串之间用胶带固定，条码粘贴位置正确、