超压梯形磨粉机与传统磨机比较的性能优点.docx

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1、超压梯形磨粉机与传统磨机比较的性能优点1.创新性的磨辊与磨环设计。与雷蒙磨相比，将磨辊与磨环设计成多级阶梯状，降低了物料在梯形磨辊与磨环之间的下滑速度，延长了对物料的碾压时间，提高了成品的细度和产量。2.高效的平衡加压弹簧。梯形磨汲取雷蒙磨与悬辊磨的优点，将磨辊总成通过拉杆及水平放置的弹簧联结到一起，其产生的径向力避免了大块物料进入磨腔后对主轴及轴承的损耗，提高了设备的使用寿命。3.主机与选粉机采用软联结，减震弹簧与密封带即减轻了震动和噪音，也避免了共振。4.高密度、高精度叶轮装置。5.高效节能的离心引风机。风机在磨粉机的整个运转过程中

2、，起到了至关重要的作用，梯形磨采用高效的叶轮式节能风机，效率比直叶片式风机大大提高。6.与雷蒙磨相比，该专利产品使得选粉机叶片的端部与壳体的间隙调整方便、快捷，大大提高了成品的精度。R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、彭润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红

3、、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.044毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。超压梯形磨粉机与传统磨机比较的性能优点1.创新性的磨辊与磨环设计。与雷蒙磨相比，将磨辊与磨环设计成多级阶梯状，降低了物料在梯形磨辊与磨环之间的下滑速度，延长了对物料的碾压时间，提高了成品的细度和产量。2.高效的平衡加压弹簧。梯形磨汲取雷蒙磨与悬辊磨的优点，将磨辊总成通过拉杆及水平放置的弹簧联结到一起，其产生的径向力避免了大块物料进入磨腔后对主轴及轴承的损耗，提高了设备的使用寿命。3.主机与选粉机采用软联

4、结，减震弹簧与密封带即减轻了震动和噪音，也避免了共振。4.高密度、高精度叶轮装置。5.高效节能的离心引风机。风机在磨粉机的整个运转过程中，起到了至关重要的作用，梯形磨采用高效的叶轮式节能风机，效率比直叶片式风机大大提高。6.与雷蒙磨相比，该专利产品使得选粉机叶片的端部与壳体的间隙调整方便、快捷，大大提高了成品的精度。R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%

5、以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、彭润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.044毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。超压梯形磨粉机与传统磨机比较的性能优点1.创新性的磨辊与磨环设计。与雷蒙磨相比，将磨辊与磨环设计成多级阶梯状，降低了物料在梯形磨辊与磨环之间的下滑速度，延长了对物料的碾压时间，提高了成品的细度和产量。2.高效的平衡加压弹簧。梯形磨汲取雷蒙磨与悬辊磨的优点，将磨辊总成通过

6、拉杆及水平放置的弹簧联结到一起，其产生的径向力避免了大块物料进入磨腔后对主轴及轴承的损耗，提高了设备的使用寿命。3.主机与选粉机采用软联结，减震弹簧与密封带即减轻了震动和噪音，也避免了共振。4.高密度、高精度叶轮装置。5.高效节能的离心引风机。风机在磨粉机的整个运转过程中，起到了至关重要的作用，梯形磨采用高效的叶轮式节能风机，效率比直叶片式风机大大提高。6.与雷蒙磨相比，该专利产品使得选粉机叶片的端部与壳体的间隙调整方便、快捷，大大提高了成品的精度。R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面积

7、小、资金投入少及环境无污染等优点。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、彭润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.044毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。超压梯形磨粉机与传统磨机比较的性能优点1.创新性的磨辊与磨环设计。与雷蒙磨相比，将磨辊与磨环设计成多级阶梯状，降低了物料在梯形磨辊与磨

8、环之间的下滑速度，延长了对物料的碾压时间，提高了成品的细度和产量。2.高效的平衡加压弹簧。梯形磨汲取雷蒙磨与悬辊磨的优点，将磨辊总成通过拉杆及水平放置的弹簧联结到一起，其产生的径向力避免了大块物料进入磨腔后