印染厂节能方案.doc

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1、印染厂节能方案 我们设计了各项节能降耗的技术方案,这些方案已实施不同的印染厂,并取得很好的效果,现提供给印染厂在实施节能降耗工作时进行评估、选择。 印染厂节能降耗项目分类: 1、污水排放的热能回收 2、烘机冷凝水回收 3、中水回用(用较清的洗涤水直接用在更污的洗涤) 4、练漂和还原汽蒸箱的进布封口改造5、高效轧水工艺 6、练漂汽蒸箱水封出布口水的补充 7、有效的浸渍 8、烘筒、溢流机、筒染机、蒸箱、平洗的正确保温 9、优化工艺,提高运行车速 10、落布的湿度测定及控制 11、计量加水 12、热风的热能回收 13、丝光机提高淡碱浓度 14、温度控制 15、化学品浓

2、度控制 一、污水排放的热能回收(见示意图)          目前许多热能回收装置,各有特点,经得起长时间使用、考验且维护方便的,应选择圆盘转动式热能回收装置。         从热交换效率看,板式交换器的热效率最高,不足点是,热污水进入需要精细过滤并用泵加压注入,对水质要求高。尽管这样,要保持高效的热交换,在实际使用中必须经常拆洗。在拆解过程中翅板容易变形,密封条损坏也是常有的(各厂制造情况不同),而且装拆费工大,往往装好后发现漏了还要再重装。经过许多印染厂几年的试用发现长期使用维护相当麻烦。     直管式交换器,效率低,清洁也不方便,而且也要拆卸后才可以清

3、洗,近几年已少见推广。 圆盘转动式热能回收装置,交换效率低于板式交换器,但比直管式交换器效率高,而且清洗时不必拆卸零件,操作简捷方便。污热水可自行流入和排放,且不需要进行精细过滤和用动力注入污水,清水由自来水即可进行热交换。 以上可以看出使用圆盘式热交换器在目前条件情况下是最合适的。 使用过程中应注意: 错误:1、将交换后的热清水直接注入水洗机       2、将多台污水集中后再进行交换 正确:1、将交换后的热清水集中,再使用       2、将交换的热清水和烘筒冷凝水集中到一起再使用。 二、烘机冷凝水回收(见示意图)     目前最常见方法是利用疏水器直接将冷

4、凝水压到高位水箱进行回用,看上去十分简单、方便,但存在一个严重的问题。 疏水器的工作原理,内部的压力要大于外部的压力,而且在一定的范围内才能起到疏水的作用,不管怎么去改变,其工作原理是不变的。从疏水器出口排出的水接入高位槽有一定高度,按4-5米计算,也就要求蒸汽压力必须在0.5kg/cm²以上,再加上一定的压差范围实际上要1kg/ cm²,许多印染厂使用热电厂余气,压力低、温度高,当在织物烘干时1kg/ cm²情况下使用也是常有的,此时将失去疏水功能,况且由于某些疏水器的质量不稳定,有的在0.5kg/cm²压力时不一定能达到疏水的作用。 实际使用中会出现下列不正

5、常现象: 1、落布发现织物烘不干,降低车速,降低了生产效率,增加了生产成本。 2、落布发现织物烘不干,开大蒸汽压力,此时再逼迫冷凝水排出,有一定的时间,落布干湿不一将严重影响后道工序。 3、停机排水或不停机排水,都会造成工艺不稳定,影响产品的质量。 实践证明冷凝水的回收利用是很好的,有着很好的经济价值但回收的方法还得正确,才能取得好的 效益。 将疏水器的出口接入不锈钢管内,让其集中后流入带保温的集水箱,再由泵送回高位储水箱待用,同时将旁通统一连接后再安装一个气动开关阀,开机前将积水放尽。 三、中水回用(见示意图) 1这里指的中水回用是指氧漂水洗后要排放的热水进行

6、回用,即将此高温水经过过滤注入退浆机或煮练作为水洗用。    水洗后的高温热水流入过滤器,再由泵送入前面的水洗机。利用价值很高,投入成本很低。 2将印染废水经过生化-物化处理后,应用于冲洗用水、中深色染后水洗用水等。四、汽蒸箱的封口改造 还原蒸箱由液封改为汽封工艺,并在浸轧上进行适当的处理,不但能提高产品质量,同事还能大大降低生产成本。由此节约的染料、助剂、蒸汽 可达到每万米500元以上,这是很多印染厂所不知的,同样的在练漂蒸箱上进行改造,可达到减少蒸汽的浪费,同样又可稳定练漂的质量。 五、高效轧水工艺 许多印染厂,在织物烘干前选用一个冷水槽,浸轧清水后再进入烘

7、机,是很不科学的,原因就在于织物前面的水洗在80℃以上的温度下进行。最后一格作为清水加入同样也要热到80℃再倒流到前面的水洗槽内,不加温或者温度低的清水倒流到前水洗槽内还得再加温,蒸汽的用量是不变的,另外还有一个大家不清楚的,即在80℃以上轧水和80℃以下轧水其轧余率是不一样的,相差10%。所以最后一格提高水温后轧余率提高,布面温度提高对烘干织物可节约大量的蒸汽。在此条件下选用高效轧车可大大提高烘干的效率,节约蒸汽。 六、练漂汽蒸箱水封出布口水的补充(见示意图)     在退、煮、漂的汽蒸箱出布口,只有少量近年来生产的汽蒸箱为汽封口出布,一般均为液封出布,出布时

8、织物带走水,生产中不断的

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