人造皮毛比动物皮毛更爱心的锦纶散纤维染色工艺.docx

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1、人造皮毛比动物皮毛更爱心的锦纶散纤维染色工艺随着社会的发展，纺织工业也有了很大的发展，生产的各种纺织产品，品种质量和科学技术水平有了很大的提高，羊绒，兔毛，驼毛等特种动物纤维的利用，化学纤维工业的蓬勃兴起为人造毛皮提供了新的原料。一般人造毛皮织物通常采用纤维染色，然后将有色纤维拼混，织造混纺花色产品，它的优点在于可以生产各种丰富多彩的混色产品，它可以将各种染色性能不同的纤维分别染色后混纺，纤维染色的匹差小，在染色过程中即使产生色泽不匀也可在下道纺纱后拼混中得到弥补，使色泽趋向一致，大批生产时，容易获得较一致的色泽。锦纶是合成纤

2、维nylon的中国名称，翻译名称又叫“耐纶”、“尼龙”，学名为polyamidefibre，即聚酰胺纤维。由于锦州化纤厂是中国首家合成polyamidefibre的工厂，因此把它定名为“锦纶”。它是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，一直被广泛使用。锦纶吸湿性和染色性都比涤纶好,耐碱而不耐酸，长期暴露在日光下其纤维强度会下降。锦纶有热定型特性,能保持住加热时形成的弯曲变形。强力、耐磨性好，居所有纤维之首。它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。因此，其耐用性极佳，锦纶织物的弹

3、性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。/1·锦纶散纤维染整工艺1.1工艺流程配缸→装缸→染色→柔软整理→出缸→脱水→烘干→成品检验→包装1.2工艺参数及注意事项1.2.1配缸根据要求染色的散纤维的重量选择合适的染缸。1.2.2装缸称好重量的散纤维装入散毛染色机的散毛桶里，放水至规定水位，升温到60℃，使纤维在染桶内堆置密度均匀，且充分润湿。装缸注意点（1）装缸前要检查水泵阀门，气门是否漏水，漏气。电动机运转是否正常。（2）装缸时要边加边踩散纤维，使其均匀压紧。(3)放水润湿纤维时，要使桶内纤维充分

4、润湿，防止染色时吸色不匀。1.2.3染色锦纶分子间有胺键（CO、NH-）且末端基有胺（-NH2），另一有羧基（-COOH），酸性染料染色时，染料与纤维之间是以离子键、氢键和范德华力三种方式结合。中性染料用于染尼龙，优点是牢度好，得色深。但因分子量大，上色较快，用于中浅色，要达到匀染效果则对染色工艺及操作要求极苛刻。宏其纺织助剂分散染料可以选择性的用于尼龙染色，匀染及覆盖性较好。不足的是牢度及放置变色的问题。我们使用弱酸性染料，pH值控制在5.5～6，室温上染。（1）设备：NC464B型散毛染色机（2）化料操作注意：染料要均匀化

5、开。（3）染色配方：酸性嫩黄H0.13%酸性黄J0.07%尼龙匀染剂3%冰HAC1.5%平平加O0.3%浴比1:20（4）染色工艺30℃起染（1℃/1min）→98℃（保温30min）→降至70℃（1℃/min）→热水洗→皂洗→热水洗→水洗→出布（5）皂洗工艺及配方皂洗液：8082%时间：30min条件：入染温度：40℃以1.2℃/min升温至98℃保温时间：60min（6）染色注意事项由于在染液中酸性染料的磺酸根（-SO3-）与锦纶（Nylon）的末端胺（-NH2），因正负电荷互相吸引产生的离子键结合，离子键的形成非常快速，

6、因此，锦纶（Nylon）在较低的温度即可上色，同时上色速率相当快速，非常容易色花，因此锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、浴比、pH值等，都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。解决方法：始染温度温度是控制上染的重要因素。温度的高低,会影响纤维的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助剂性能的发挥。锦纶是热塑性纤维,温度低时上染速率很慢，温度超过50℃，纤维的溶胀随温度升高而不断增加。温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有

7、所不同，匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加；耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃以后才开始随温度的升高而迅速增加。特别在65～85℃的温度范围内，控制升温速率是锦纶染色成败的关键，若控制不当，就会造成上色快、移染性差，易花难回修的问题。若采用耐缩绒染料染锦纶时，始染温度应为室温，在65～85℃温度段，严格控制升温速率1℃/min左右，并加入匀染剂，采取阶梯升温办法；然后升温至95～98℃，保温45～60min。另外，这种纤维的染色性能还随染色前所受到的热处理条件而变化，经干热定形后的纤维上染速率显著下降。[pageb

8、reak]合适浴比由于设备的限制，小样浴比会比大生产大，但浴比过大会降低上染率，造成大小样色差。一般浴比以织物可完全浸入染液为准。pH值染浴pH值对染料的上染率影响很大，上染率随pH值的降低会快速增加。用弱酸性染料染锦纶时，染浅色的pH值一般控制在6～7(常用醋酸铵调节)，并