机械制造工艺第七章 装配工艺规程的制订ppt课件.ppt

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1、7第七章　装配工艺规程的制订本章应知本章应会1.装配精度、装配尺寸链的概念。2.装配尺寸链的计算。1.保证装配精度的工艺方法。2.装配尺寸链的建立和计算。3.装配工艺规程的制订。7第一节　装配精度的概念一、距离精度二、相互位置精度图7-1　两顶尖等高度的检验7第一节　装配精度的概念图7-2　铣床中央T形槽对工作台纵向运动的平行度7第一节　装配精度的概念三、机器各部分的运动精度7第二节　保证装配精度的工艺方法1)装配过程简单，生产率高。2)对工人技术水平要求不高，易于扩大生产。3)便于组织流水作业及自动化装配。4)容易实现零、部件的专业协作，降低成本。5)备件供应方便。一、互换法二、

2、选配法1.完全互换法2.不完全互换法1.直接选配法7第二节　保证装配精度的工艺方法2.分组装配法图7-3　活塞与活塞销连接7第二节　保证装配精度的工艺方法表7-1　活塞销与活塞销孔直径分组(单位：mm)1)零件加工公差要求不高，就能获得要求的装配精度。2)同组内的零件仍可以互换，具有互换性的优点，故又称“分组互换法”。1)增加了零件的存储量。7第二节　保证装配精度的工艺方法2)增加了零件的测量、分组工作并使零件的存储、运输工作复杂化。1)为了保证分组后各组的配合精度和配合性质符合原设计要求，配合件的公差应当相等，公差增大的方向要同向，增大的倍数要等于以后的分组数，如图7-3b所示。2

3、)分组数不宜过多，一般为4～5组，否则会使装配工作复杂化。3)分组后各组内相配合的零件数量要相等，形成配套，否则会出现某些尺寸零件积压浪费的现象。7第二节　保证装配精度的工艺方法3.复合选配法1.按件修配法2.合并加工修配法图7-4　溜板箱上配镗开合螺母孔三、修配法4)配合件的表面粗糙度、形位公差仍然保持原设计要求，不能随着公差的放大而随之改变。7第二节　保证装配精度的工艺方法3.就地加工修配法图7-5　在铣床上自镗支架孔7第二节　保证装配精度的工艺方法四、调整法图7-6　可动调整法应用示例(一)1.可动调整法7第二节　保证装配精度的工艺方法图7-7　可动调整法应用示例(二)7第二节　保证

4、装配精度的工艺方法图7-8　可动调整法应用示例(三)7第二节　保证装配精度的工艺方法2.固定调整法图7-9　可动调整法应用示例(四)7第二节　保证装配精度的工艺方法3.误差抵消调整法图7-10　主轴装配中的误差抵消情况7第三节　装配尺寸链1.线性尺寸链2.角度尺寸链图7-11　角度尺寸链示例一、装配尺寸链的基本概念二、装配尺寸链的分类7第三节　装配尺寸链3.平面尺寸链1.装配尺寸链的组成和查明方法图7-12　车床头、尾座装配尺寸链分析三、装配尺寸链的分析1)在保证装配精度的前提下，装配尺寸链组成环可适当简化。7第三节　装配尺寸链2.装配尺寸链组成的最短路线(最小环数)原则3.达到装配精度的

5、几种解法1.各环公差值的概率法计算2.各环平均尺寸AM的计算图7-13　对称分布时的尺寸计算关系四、装配尺寸链的计算方法及计算公式2)按一定层次分别建立产品与部件的装配尺寸链。3)对于每一个装配结构关系，其装配精度的要求(即封闭环的项目)，往往不只是一个。7第三节　装配尺寸链3.各环平均偏差EM的计算4.封闭环上、下偏差ES、EI的计算5.概率法的近似估算法表7-2　一些尺寸分布曲线的k和α值7第三节　装配尺寸链图7-14　不对称分布时的尺寸计算关系7第三节　装配尺寸链1)采用完全互换法时，应用极值法的全部公式；在大批量生产条件下，则可应用概率法。2)采用不完全互换法时，应用概率法的计算公

6、式。3)采用选配法，互配件分组公差极易确定，一般都按极值法来计算。4)采用修配法或调整法，大部分情况下都应用极值法来确定修配量或调整量。例1　如图7-15所示，有一键装入轴上的键槽中，图7-15　装配尺寸链示例五、装配尺寸链的解算实例7第三节　装配尺寸链解　首先考虑到用完全互换法装配的计算，应用极值法计算公式。(1)确定各组成环的平均公差(2)确定组成环的公差(3)确定A1的上、下偏差(4)验算图7-16　极值法与概率法比较7第三节　装配尺寸链例2　图7-17为一车床尾座套筒部件装配图。端盖1在顶尖套筒2上固定之后，要求螺母3在尾座套筒2内的轴向窜动不大于0.5mm。图上已注出

7、设计尺寸，现需校核一下能否保证这一要求。图7-17　车床尾座套筒装配图7第三节　装配尺寸链解(1)求封闭环基本尺寸(2)确定封闭环的公差(3)求封闭环的平均偏差(4)求算封闭环的上、下偏差(5)确定封闭的尺寸7第三节　装配尺寸链例3　图7-18所示为车床主轴的大齿轮装配，按照装配技术要求，当隔套(A2)、齿轮(A3)、垫圈(固定调整件Ak)和弹簧挡圈(A4)装在轴上后，齿轮的轴向间隙N应在0.05~