预硫化橡胶粘贴施工工艺.doc

《预硫化橡胶粘贴施工工艺.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、预硫化橡胶衬里施工 2．1衬里施工工艺 预硫化橡胶衬里施工工艺流程： 钢制容器检查处理+喷砂除锈一涂刷底涂料一胶板下料一容器壁及胶板涂胶一晾胶一贴第一层胶板一滚压一检查处理一胶板下料一涂胶粘剂一贴第二层胶板一滚压一检查处理一+贴盖缝胶条一刷盖缝胶一全面检查处理一验收 2．2衬里材料及要求 预硫化橡胶衬里材料常用的是预硫化丁基胶板。胶板粘贴材料有底涂料、胶粘剂l、胶粘剂2#、固化剂及盖缝涂料。粘贴材料应与胶板配套使用，最好是使用同一厂家生产的配套产品。产品质量应有质量证明书。胶板与钢板粘合及胶板自粘的剥高强度，240h指标应不小于50--70N／2．5

2、cm。底涂料返锈时阃应大于10d。 2．3脏粘剂的配制金属面和胶板面涂刷的胶粘剂由l胶粘剂、2#胶粘剂和固化剂三种材料组成调整各种料的比倒，即可配制成金属面和胶板面的胶粘剂A胶和胶粘剂B胶。A胶和B胶的配合比及使用部位见表。 2．4主要施工机具 主要施工机具有喷砂机、橡胶板下料贴衬滚压及涂胶工具和高频火花检测仪等工具。粘贴压辊尺寸一般直径为20--50mm，宽5--10ram型式为圆盘或双手柄式。 2．5容器表面要求 容器表面应符合HGJ229-~3《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范第二章 中的有关规定。为了提高胶板与金属的粘台强度，金属表面必

3、须喷砂除锈，除锈质量应达到国家标准GBSa3级要求。 2．6衬里施工 2．6．1涂刷底涂料喷砂合格后的容器表面经汽油清洗后，应立即涂上底涂料并涂刷均匀，不得有漏涂现象。底涂料涂剧后，l最少要在l小时后才能进行下一道工序施工，但在空气中暴露最长时问不得过七天，或以不重新生锈为原则。若施工面积较大，喷砂作业需连续多天时，应每天在喷砂后的金属表面涂上底涂料，并用塑料布覆盖防止涂膜破损和保持清洁。 2．6．2胶板下料 下料前应对胶板进行外观检查和电火花检验，胶板粘合面应保持干净。胶板下料尺寸应准确，异形部位应先放样。胶板的搭接部位必须切成坡12，坡12宽为1

4、0--15mm。 2.6．3涂刷胶粘剂在涂过底涂料的金属表面，涂上一层A胶，在肢板的衬贴面上涂一层B胶，晾胶1～2小时使溶剂充分挥发。晾腔后，在徐A腔的金属和涂B胶的腔板面再涂刷第二道B胶。 2．6．4村胶第二道B胶涂刷后，骧胶10--15分钟，用手指触摸胶板稍有粘感时，即可开始衬贴。衬贴胶板前，先在胶板上盖一层丝绸或尼龙绸作衬布，然后布朝外卷来。将卷好的胶板对好村贴位置抽出村布，用压辊从中阃依次向四边滚压以排除气体。滚压时应用力均匀，一辊压一辊，不得花压和漏压。对于拐角处要用小压辊认真压实。第一层胶板衬完后，须经高频火花检测仪检测合格后，方衬贴第二

5、层。村贴方法同第一层。只是层间贴合面各涂剧B腔两遍。两层胶板搭接缝应错开250mm以上，且接口不能出现十字交叉。 2．6．5贴盖缝条当设计两层村时，第二层胶板衬完后，经电火花全面检测，．(特别是接口处)合格后，即可在接缝处粘贴盖缝胶条，粘贴工艺同衬贴第二层胶板。盖缝条宽7～8cm，厚I～1．5ram，两边切成坡口。盖缝胶条粘好后，在上面及两创，涂剧盖缝涂料2～3道，每道潦刷间隔4小时以上。 2．7村里质量检验及修衬当衬里施工完后，应对橡胶衬里进行垒面质量捡查。包括外观检查和电火花检测仪检查。其外观应达到胶板与金属，胶板与胶板粘贴密实，不得有开胶、气袍

6、等现象。用高额电火花检测仪检验，不得有漏电现象。对不符台要求的缺陷应进行修衬处理。