常用金属切削的加工方法ppt课件.ppt

《常用金属切削的加工方法ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、§3-1车削加工一、工件安装二、车削的工艺特点三、车削的应用§３-1车削加工一、工件安装１安装方法１）三爪自定心卡盘安装２）四爪单动卡盘安装３）花盘安装４）顶尖安装５）心轴安装一、工件安装１安装方法１）三爪自定心卡盘安装特点：l/d4可保证一次装夹所加工各表面间的位置精度要求。５）心轴安装盘套类零件常用，对工件的内孔精度要求较高，IT7-IT6a)圆柱心轴：夹紧力大；定心精度比锥度心轴差；对工件两个端面与内孔的垂直度要求比较高。b)锥度心轴：锥度一般1：2000——1：5000。心轴压入工件内孔后，靠摩擦力紧固。制造简单、工件的加工精度高、

2、装卸方便。承受的切削力小，不宜加工直径较大的外圆。c)可胀心轴：靠胀套的弹性变形产生的力来紧固工件，既定心又夹紧，夹紧力比锥度心轴大，但定位精度比锥度心轴低。§3-1车削加工二、车削的工艺特点１易于保证加工面的位置精度２切削过程平稳３生产率高４应用广泛５刀具简单三、车削的应用（一）车削外圆粗车　　精车　　　精细车粗车半精车精车切削用量ap大很小f较大很小vc低高速或低速刀具角度γo小大αo小大λs负正加工质量精度IT13~IT11IT10~IT9IT8~IT6Ra(μm)25~12.56.3~3.21.6~0.8（二）特殊外圆面的车削（１）

3、细长轴的车削　l/d>20保证质量措施：１）顶尖安装配合中心架或跟刀架作为副加支撑，以增加细长轴的刚性，减少缺陷２）采用９０毒主偏角，并配合３度左右的刃倾角，减小径向分力３）减少背吃刀量，增加进给次数，以降低切削力（２）偏心工件的车削偏心轴　　偏心套（３）曲轴的车削（二）车端面和台阶（三）孔加工工具：钻头、扩孔钻、绞刀、镗刀（四）车槽与切断（五）圆锥面的车削要求方法：见表3-3§３-2钻削和镗削加工一钻孔：钻孔是用钻头在实体材料上加工孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13-IT11，表面粗糙度Ra值为25-12.5um。（一）麻花

4、钻的结构及其几何角度两个主切削刃两上副切削刃一个横刃（二）钻削过程（三）钻削的工艺特点（三）钻削的工艺特点（1）容易产生“引偏”①麻花钻刚性差②导向作用差③横刃的不利影响④两个主切削刃不对称①预钻定心坑②用钻套导向③两个主切削刃尽量刃磨均匀解决办法①预钻定心坑②用钻套导向③两个主切削刃尽量刃磨均匀（2）切削热不易传散。钻削是一种半封闭式的切削，钻削时所产生的热量，热量传散时工件吸收的热量约占52.5%，钻头约占14.5%，切屑约占28%，而介质仅占5%左右。（3）排屑困难。排屑过程中，切屑与孔壁发生较大的摩擦，挤压、拉毛和刮伤已加工表面，降

5、低表面质量；切屑可能阻塞在钻头的容屑槽里，卡死钻头，甚至将钻头扭断。改善排屑条件：钻钢料工件时，在钻头上修磨出分屑槽，将宽的切屑分成窄条，以利于排屑。当钻深孔(L/D＞5-10)时，应采用合适的深孔钻进行加工。群钻：改善麻花钻的切削性能（1）在麻花钻主切削刃上磨出凹形圆弧刃；（2）将横刃磨短到原有长度的1/5—1/7，并加大横刃前角；（3）对直径大于15mm的钻削钢件用的钻头，在一个刀刃上磨出分屑槽。台式钻床：D＜13mm单件小批生产，中小型工件上的小孔。立式钻床：D＜5mm中小型工件上直径较大的孔。摇臂钻床：大中型工件上的孔。回转体工件上

6、的孔：多在车床上加工。在成批和大量生产中：钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。（四）钻孔机床的选择二、扩孔和铰孔扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，提高孔的精度和减小表面粗糙度Ra值。扩孔的公差等级为IT10-IT9，表面粗糙度Ra值为6.3—3.2um属于半精加工。尺寸公差等级IT10~IT9、表面粗糙度Ra值6.3~3.2μm与钻孔相比的特点：1.刚性较好2.导向性好3.切削条件好4.不能更正孔的位置偏差（二）铰孔铰孔是住扩孔或半精镗的基础上进行的，是孔的精加工方法：公差等级为ITB—IT6，表面粗糙度Ra值为1.6—0.4um

7、。铰刀：手铰刀：手工铰孔、直柄。机铰刀：机铰刀：钻床或车床上铰孔，多为锥柄铰孔的工艺特点：1.铰刀是定径精加工工具，易保证孔的尺、形状精度，生产率高。但适应性较差。2.铰刀与机床浮动连接，不能校正孔的位置误差。3.孔的精度和表面粗糙度主要取决于铰刀的精度和装夹方式以及加工余量、切削用量和切削液等三、镗孔粗镗、半精镗、精镗镗孔方法（1）车床镗孔（2）镗床镗孔2.镗床镗孔（1）镗床2.镗床镗孔（2）镗刀3.镗孔工艺特点1.适应性广2.可以校正圆孔的轴线位置误差3.生产效率低4.适合加工箱体、支架上的孔系，保证其位置精度§３-3刨削和拉削加工一、

8、刨削(一)刨削的工艺特点1加工精度低2生产率低3成本低(二)刨削的应用尺寸公差等级IT13~IT7、表面粗糙度Ra值25~1.6μm1牛头刨床刨削2龙门刨床刨削3插床插削3插床插