钢筋试验操作步骤：.doc

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1、钢筋试验的基本步骤应为：1、根据钢筋强度等级、直径，估算出最大荷载，选择试验机量程为额定最大荷载的20%～80%之间，然后调整缓冲阀、摆砣，使其与度盘相对应，以及夹具。建立仪器记录。试验机调零检查，合上电闸门开关，按下试验机电源按钮，启动油泵，关紧回油阀，打开送油阀，使试台上升约10～20mm，关闭送油阀,观察指针位置,若不对零,转动推杆测力计右上方螺杆，调整指针对准零点(电子式试验机无缓冲阀,但需开机预热约10min)。填写仪器使用检查记录。2、用游标卡尺测量钢筋公称直径，并确定尺寸是否符合允许偏差规定,划出标距，记录试件尺寸,选用公称面积。3、夹持试件：上钳口夹满试件，再次观察

2、指针对零情况，调整距离，使上、下钳口均夹满试件。4、抗拉强度的测定。屈服荷载之后，调节送油阀，使加荷速率不超过0.008/s，准确读记数据最大值。将试件拉至断裂，关闭送油阀，取下试件。5、4测定屈服荷载，拧开送油阀，缓慢加荷，将加荷速度控制在6～60MPa/s，直至屈服。记录测力度盘指针首先转动的恒定力或首次回针的最小力。（读数精度由试验机度盘确定，数字式可直接读数）。6、弯曲试验：选择更换冷弯冲头，进行弯曲试验。7、断后长度的测定与记录：可按直测量接法和移位法。试件拉断后将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上。如拉断处形成缝隙则此缝应记入，测量结果保留至0.

3、1mm。移位法,如拉断处最邻近标距端点的距离<1/3L0时,按移位法测定拉后长度L1。8、填发检测报告。9、检测完毕，检查仪器使用后性能正常并记录，松开回油阀，关闭试验机电源，清扫干净试验机及周围。2-1-3-5-4-7-6-9-8钢筋拉伸试验的主要步骤为：1、用游标卡尺测量钢筋公称直径，并确定尺寸是否符合允许偏差规定,划出标距，记录试件尺寸,选用公称面积。2、根据钢筋强度等级、直径，估算出最大荷载，选择试验机量程为额定最大荷载的20%～80%之间，然后调整缓冲阀、摆砣，使其与度盘相对应，以及夹具。建立仪器记录。3、试验机调零检查，合上电闸门开关，按下试验机电源按钮，启动油泵，关紧

4、回油阀，打开送油阀，使试台上升约10～20mm，关闭送油阀,观察指针位置,若不对零,转动推杆测力计右上方螺杆，调整指针对准零点(电子式试验机无缓冲阀,但需开机预热约10min)。填写仪器使用检查记录4、夹持试件：上钳口夹满试件，再次观察指针对零情况，调整距离，使上、下钳口均夹满试件。5、测定屈服荷载，拧开送油阀，缓慢加荷，将加荷速度控制在6～60MPa/s，直至屈服。记录测力度盘指针首先转动的恒定力或首次回针的最小力。（读数精度由试验机度盘确定，数字式可直接读数）。6、抗拉强度的测定。屈服荷载之后，调节送油阀，使加荷速率不超过0.008/s，准确读记数据最大值。将试件拉至断裂，关闭

5、送油阀，取下试件。7、断后长度的测定：可按直测量接法和移位法。试件拉断后将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上。如拉断处形成缝隙则此缝应记入，测量结果保留至0.1mm。移位法,如拉断处最邻近标距端点的距离<1/3L0时,按移位法测定拉后长度L1。8、检测完毕，松开回油阀，关闭试验机电源，清扫干净试验机及周围。9、填发检测报告