LNG施工方案教学教材.doc

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1、钢结构施工方案编制:签名:审核签名:批准签名:中国化学工程第四建设公司珠海项目经理部 2016/6/17目录1.工程概况2.钢结构施工技术要求3.钢结构施工工序4.喷砂防腐5.脚手架6.安装前准备7.结构吊装8.安装注意事项9.防治10.劳动力计划11.机具计划12.施工进度计划一、工程内容概况：随着厂区各类维修业务增多，综合仓库存放的中转物资种类也逐渐增多，由于综合仓库原设计为火灾危险性类别丁类，现进行改造，升级为火灾危险性类别甲类。主要实物工程量：区域结构类型重量公斤综合仓库钢结构4000总重4000二、施工钢结构技术要求

2、及技术标准及施工管理规范该项目将按照以下的设计标准和施工管理规范，同时遵守国家和相关行政管理部门发布的相关法律、法规和GDLNG公司要求，现将各种技术规范罗列如下。ØGB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范ØGB10854-1989钢结构焊缝外形尺寸ØGB2649-1989焊接接头机械性能试验取样方法ØJGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范ØJGJI30-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范ØJGJ59-99建筑施工安全检查标准ØJGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范ØJGJ160-2008施

3、工现场机械设备检查技术规程备注：1如有新版本，则以新版本为准。2如果施工过程中不同规范之间有不一致之处，以较严格者为准。三、钢结构施工工序施工准备材料验收放样、号料、切割构件组对构件焊接焊缝检查构件几何尺寸复验构件除锈防腐构件安装防腐完善钢结构整体验收交付使用A材料检验Ø钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求Ø钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。Ø连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规

4、定。Ø严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。B、钢结构预制放样Ø核对图纸的安装尺寸和孔距；Ø以1：1的大样放出节点；Ø核对各部分的尺寸；Ø制作样板和样杆作为下料加工的依据。C、钢结构下料Ø下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。Ø零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：l手工切割±2.0mml自动、半自动切割±1.5mmØ切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。Ø切

5、割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度为1.0mm。D、组装Ø组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。Ø板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。E、钢材的矫正钢材矫正后允许偏差值单位：mm项目允许偏差图例钢板的局部平面度δ≤14（mm）1.5（mm）fdδ>14（mm）1.0（mm）型钢弯曲矢高L/1000且≤5.0（mm）角钢肢的垂直

6、度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°dbbd槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80（mm）dbbdF、钢结构的焊接焊接连接组装的允许偏差应符合如下规定。焊接连接组装允许偏差单位：mm项目允许偏差（mm）图例对口错边（D）d/10且≤3.0abDabDDab间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0aDD缝隙（D）1.5高度（h）±2.0ehDb垂直度（D）b/100且≤2.0中心偏差（e）±2.0型钢错位连接处1.0其它处DD2.0注：焊工要求：Ø焊工须持焊工合格证上岗。Ø钢构件的焊接主要采用埋弧自动焊焊接。由于该钢结构主钢架材

7、料为Q345B，因此采用手工焊，焊条采用E50焊条，焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。如钢材厚度较厚时，应根据规范进行剖口，其剖口类型满足焊接规范要求。Ø施焊前焊工应复查组装质量和缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。Ø续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。Ø严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。Ø焊缝高度与较薄板的厚度相同。Ø焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。焊缝质量等级一级二级飞溅清除干净外观缺陷接头不良不允许缺口深度不大

8、于0.05t且小于0.5mm焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许四：喷砂防腐钢结构预制完成开始1、喷砂的等级选择按下表规定进行相关标准表面准备表面准备规范HG/T20679等级级别“Sa”Sa3白色金属喷砂清洁喷砂清洁至纯金属，磨屑、铁锈和外物应彻底除干净Sa21/2接近白