铜铁-氩弧焊工艺.doc

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1、板厚2～3mm紫铜、黄铜与碳钢氩弧焊工艺文件号:GYKB行文单位:直燃机厂类别:流程（蓝）编制:审核:批准:共1页第1页阅文范围:生产相关人员日期:日期:日期:生效日：2003.07.151.紫铜与碳钢焊接1.1焊接前准备a.用丙酮溶液将紫铜表面待焊部位50mm范围内的油污清洗净，再用温水冲洗干净。b.在紫铜、碳钢的焊口周边20～30mm的范围内用钢丝刷、砂布和锉刀等工具除去氧化皮和杂质，直至露出金属光泽。c.坡口形式为I形，间隙0～0.5mm。d.焊接设备采用直流手工钨极氩弧焊机。1.2焊接材料：采用焊丝HS201或HS202，焊丝直径Φ2.5～3

2、.0mm。1.3电源种类和极性：直流正接（工件接正极）。1.4焊接工艺参数：板厚mm钨极直径mm焊丝直径mm喷嘴直径mm焊接电流A氩气流量L/min2～32.4～3.22.5～3.08～10160～2308～10a.预热：紫铜的导热系数比碳素钢大8.5倍，焊接时热量迅速从加热区传导出去，使得母材和填充金属难以熔合，要求定位焊和正式焊接前必须用中性焰将紫铜待焊处预热100～150℃，碳钢预热280℃±20℃。焊后再用中性火焰将焊接接头加热至280℃±20℃后缓冷锤击。b.定位焊：定位焊后若出现裂纹，必须铲除重新点焊，重复a。1.5焊接要求a.预热后按1

3、.4条规定的焊接参数由右向左采用左焊法进行焊接，焊接时电弧长度控制在3～5mm，喷嘴到工件表面距离为8～14mm。b.为防止焊缝始焊端产生裂纹，在开始焊20～30mm焊缝时电弧稍作停留，然后再向前施焊。2.黄铜与碳钢焊接2.1焊接前准备a.坡口形式为V形，间隙0～0.2mm。b.焊接设备采用直流或交流手工钨极氩弧机。c.同1.1条a、b。2.2焊接材料：采用焊丝HS221、HS222或HS224，焊丝直径Φ2.5～3.0mm。2.3电源种类和极性：直流正接（工件接正极）或交流（采用交流焊接，锌的蒸发量较小）。2.4焊接工艺参数：材料板厚mm钨极直径m

4、m电源种类焊接电流A氩气流量L/min普通黄铜2～33.2DC+或AC1858～10a.预热：黄铜的导热系数比碳素钢大2.3倍，对预热要求比紫铜低得多。由于黄铜中含有30～40%的锌，其熔点是419℃，极易蒸发，焊接时在焊接区形成锌的白色烟雾。锌蒸发后可改变焊缝化学成分，降低焊接接头的力学性能。因此，焊接前对黄铜预热80～100℃，对碳钢预热280℃±20℃。焊后再用中性火焰将焊接接头加热至280℃±20℃后缓冷锤击。b.定位焊：定位焊后若出现裂纹，必须铲除重新点焊，重复a。2.5焊接要求预热后按2.4规定的焊接参数由右向左采用左焊法进行焊接，其余同

5、1.5。