钢板类原材料检验规范(不锈钢元素检验方法).doc

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1、第一节、钢板类原材料检验规范1目的通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。2范围适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板。3验收规则3.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收;3.2供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查。3.3钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。4外观质量4.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂,钢板不得有分层。4.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除,但不得使

2、钢板厚度小于最小允许厚度。4.3冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色,反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。4.4热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。4.5电解钢

3、板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求,但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。4.6钢板磨砂符合图纸要求5尺寸偏差(见表1)。表1钢板类原材料尺寸偏差表钢板类别 尺寸---公称厚度(mm)    公称长度(mm)    公称宽度(mm)厚度 允许偏差 长度 允许偏差宽度 允许偏差适用全部钢板0.4-0.022440±21220±10.5-0.032440±21220±10.6-0.032440±21220±10.7-0.052440±21220±10.8-0.072440±2

4、1220±10.9-0.072440±21220±11.0-0.072440±21220±11.2-0.12440±21220±11.5-0.152440±21220±12.0-0.152440±21220±13.0-0.22440±21220±1如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。6有必要进行适用性判定的供方,确定可试验1~3件材料的特性做为试产的初步判定。6.1不锈钢折弯强度测试:最小样品尺寸200mm*30mm,在折弯机上做150度角折弯测试,折弯后不能有裂痕。6.2不锈钢保护膜粘附力测试:

5、最小样品尺寸300mm*300mm,在镭射激光机上做切割实验,由镭射激光机操作员做出适用性结果判断。7材质判断-关键元素含量确认(见表2)。不锈钢类型选用测定液测试成分含量测试方法结果判断201N4型镍测定液镍3.5%~5.5%滴一滴,通电5秒呈粉红色Ni≥3.5% Cr13-17铬测定液铬16%~18%滴一滴,通电5秒呈黄色Cr≥16%202N4型镍测定液镍4.0%~6.0%滴一滴,通电5秒呈粉红色Ni≥3.5%Cr13-17铬测定液铬17%~19%滴一滴,通电5秒呈黄色Cr≥16%304N8型镍测

6、定液镍8.0%~11.0%滴一滴,通电5秒呈酒红色Ni≥7.5%Cr13-17铬测定液铬18%~20%滴一滴,通电5秒呈黄色Cr≥16%430Cr13-17铬测定液铬16%~18%滴一滴,通电5秒呈黄色316N10型镍测定液镍10%~14%滴一滴,通电5秒呈粉红色Ni≥9.5%M2型钼测定液钼2.0%~3.0%滴一滴,通电1~2秒呈红色不褪色Cr13-17铬测定液铬16%~18%滴一滴,通电5秒呈黄色Cr≥16%321T型微钛测定液钛5C~0.7%滴一滴,通电5秒呈黄绿色钛≥0.3%Cr13-17铬测

7、定液铬17%~19%滴一滴,通电5秒呈黄色Cr≥16%N8型镍测定液镍8.0%~11.0%滴一滴,通电5秒呈酒红色Ni≥7.5%备注:表内测定液为泰来化工选型。8因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸、样品为准。9相关记录《IQC检验报告》

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