电力设备高温老化操作规范、标准、制度.doc

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1、高温老化操作规范一、目的为提高产品可靠度，消除加工应力和残余溶剂等物质，模拟严酷工作环境，以鉴别和剔除产品工艺和元件引起的早期故障，确保整机优秀品质和期望寿命，进入高可靠的稳定期。二、范围本规范规定了公司产品、半成品、及主要功能模块的高温老化过程及操作规则。本规范适用于公司需进行高温老化的产品。三、规范要求1.老化对象1.1进行老化试验的产品应是装配调测合格品；1.2公司产品、半成品、及主要功能模块。2.模拟状态要求2.1为保证产品的性能稳定可靠，老化时应模拟产品工作状态；2.2当老化的产品需输入信号时，应在额定输出功率状态下进行，同时做好散热措施。3.老化前的准备及注意事项（a）老化前应

2、确认老化室设备是否完好；（b）当多台老化产品一起进行试验时，各老化产品之间应有足够的间隙，以使温度有足够的均匀性。不应将老化产品堆积或摆放无序，以免影响老化效果和对产品造成损坏。4.老化温度和时间老化温度、时间如下所示可任选一种：(a)室温条件下通电连续老化不得少于96h；(b)40℃±2℃条件下通电连续老化不得少于72h；(c)45℃±2℃条件下通电连续老化不得少于48h；(d)50℃±2℃条件下通电连续老化不得少于24h；(e)55℃±2℃条件下通电连续老化不得少于12h。5.老化程序5.1对老化产品施加产品标准中规定的工作电压。5.2在老化产品通电的状态下将老化室的温度加热至规定的试

3、验温度，老化过程中环境温度变化应在规定温度的±2℃范围内。5.3老化温度达到规定值，恒温后开始计时。5.4老化过程中应每隔2h查看老化室的运行是否稳定，特别是测量温度。老化过程中发现温度异常时，应立即切断电源。待老化室恢复正常后再继续进行老化。5.5老化产品在老化过程中应定时进行主要性能指标检测，具体指标种类及参数以出厂检验报告中项目为准。（a）常规产品老化，每5h～6h测试一次，并记录测试时的温度；（b）常规产品老化，采用抽测方式，每次测试的产品应不少于10%；（c）遇到所测型号设备存在问题时，应根据实际情况，增加该类产品的检测数量，并不少于10%。5.6老化过程中产品出现故障，应在《产

4、品老化测试记录表》备注栏中详细记录故障情况。5.7老化后的产品在室温下至少放置2h后，由测试部进行复测，并做好测试记录，合格后提交质量部检验。5.8模块的测试在老化后进行，测试项目包括监控功能、输出电压值等。抽测数量应不少于20%，如老化后有不合格的试验样品，该批次需全部测试。6.标识6.1老化测试合格的产品，应在产品直观处表面同一位置用绿色标签做标识；6.2老化测试不合格的产品，应在产品直观处表面同一位置用红色标签做标识。7.测试记录7.1根据测试的项目填写老化测试记录；7.2老化测试记录表应每月由指定人员归档。8.老化设备维护要求8.1老化试验的所有测试器件应定期进行测试检验；8.2所

5、有老化设施的检测应每月进行一次，主要检测项目为：l老化设备温控系统的校验；l信号源的输出信号准确度的测试；l电源的输出电压测试。8.3测试结果应记录，记录于《老化设备检测记录表》中。