热熔胶的标准.doc

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1、1、根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种类热熔胶。2、根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。3、保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好,注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。4、车间里的热熔胶应把包装箱（袋）封好盖严，以防粉尘进入。5、定期检查胶箱中胶液位置，一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上；在胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。6、温度设定不得超过200°C，以减缓热熔胶的炭化和设备损坏。7、如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30°C，工作时再将温度调回设定值。8、冬季可适当提

2、高胶机工作温度10-20°C，以减少环境温度变化对粘接效果的影响。            热熔胶的评价方法1.粘度（BrookfieldThermoselViscometer）：温度、转子、转速2.环球法软化点（Ring&BallS.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟3.加德纳颜色（MoltenGardnerColor）：熔体、比色4.耐热性（Heat-Resistance）：指示被粘产品的最高适用温度剪切破坏温度（ShearAdhesionFailureTemperature，SAFT）剥离破坏温度（PeelAdhesionFailureTemperature，PAFT）5、热稳定性（H

3、eat-Stability）100G热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和碳化的变化。6、粘接性能（Adhesion）  剥离强度（PeelStrength）   180℃或90℃剥离，1，宽样品，2kg压轮压两次，300mm/min，剥离7、耐老化性（Aging-resistance）将粘接体系（粘接好的产品）放入50℃恒温烘箱中加速老化4星期，每星期取出部分样品做胶剥离强度等测试，并与未老化的样品对比。8、耐低温性（Cold-resistance）将粘接体系（粘接好的产品）放入不同温度的冰箱中存放1小时，在该温度下做剥离、冲击实验，

4、检查粘接破坏的情况。