温拌沥青混合料施工技术.doc

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1、温拌沥青混合料施工技术从目前使用数量比例看，热拌沥青混合料占绝大多数。随着人们认识水平的不断提高，热拌沥青混合料在拌和、运输及摊铺过程中出现的有害气体排放、过多能耗以及热老化等问题，逐步被人们所关注；而冷拌沥青混合料，尽管在环保、能耗等方面有很大优势，但由于其路用性能与热拌沥青混合料相比还有较大差距，因此只能用于沥青路面的养护、低交通量路面、中重交通量路面的下面层和基层。鉴于此，如何保留热拌沥青混合料性能良好的特点并克服其存在的问题，或从另外一个角度说，如何保留冷拌沥青混合料在环保、节能等方面优势的同时克服其性能尚有差距的不足，温拌沥青应用而生。1

2、黄平路面层结构设计　　中粒式沥青混凝土AC-16C（温拌型）5cm　　改性乳化沥青粘层　　粗粒式沥青混凝土AC-25C7cm　　改性乳化沥青封层2温拌沥青混合料性能研究　　为验证温拌沥青混合料的路用性能，本次大修对其性能特点进行了研究。　　温拌沥青混合料拌和温度一般为110～130℃（针对普通沥青而言，改性沥青的拌和温度还需要提高一些）。采用温拌沥青混合料可很好地缓解热拌沥青混合料由于高温拌和而导致的几个问题：a)高温下的有害气体排放问题。据国外的检测报告，沥青混合料从热拌转为温拌可使二氧化碳CO2排放减少约1/2，一氧化碳CO排放减少约2/3，二

3、氧化硫SO2减少40%，氧化氮NOX类减少近60%，采用温拌沥青混合料技术的环保效益是非常明显的。b)能耗问题。据国外文献报道，采用温拌沥青混合料可降低燃油消耗30%以上。c)高温施工导致的沥青老化问题。热拌沥青混合料的拌和及摊铺温度是相当高的，沥青的老化是难以避免的。　　本次温拌沥青主要是通过表面活性剂法来实现的，基于表面活性剂法的温拌沥青混合料在基本不改变沥青混合料材料配比和施工工艺的前提下，沥青混合料拌和温度在降低30～40℃以上时，使其性能完全达到热拌沥青混合料的要求。　　综上所述，温拌沥青混合料完全能达到相应热拌沥青混合料的性能，部分指标

4、还有所提高，同时还具有害气体排放少和在较低温度下仍有良好压实性能等特点。温拌沥青混合料和热拌沥青混合料一样，适用于路面工程的各沥青结构层，尤其适用于：a)对环保要求高的城市道路、人口密集区道路等工程；b)道路维修养护时罩面工程；c)早春、秋末及初冬施工环境温度较低时的工程。本次大修以上3种特性均存在，所以在设计时上面层选择了温拌AC-16C型沥青混凝土。3温拌AC-16C型混合料配合比设计3.1原材料性能检验3.1.1沥青　　本次混合料配合比设计采用的是辽河90号沥青，使用前对沥青各项指标进行了测试。　　通过检测，沥青的各项指标均满足规范中A级沥青

5、技术指标要求，其中含蜡量2.0％，可以用于沥青混合料配合比设计和生产。3.1.2粗集料粗集料为拌合设备四仓、三仓、二仓中的矿料，其性能见表1.　　从表1试验结果看，该粗集料性能满足规范要求，可用于温拌AC-16C型沥青混合料的设计和生产。3.1.3细集料　　沥青路面采用的细集料应系干净、坚硬、坚固的并略带有棱角的颗粒，无黏土或少有泥土、粉土或其他有害物质的松散颗粒材料。本次检验中采用的细集料为拌合设备一仓中的矿料，其性能见表2.表2细集料性能检验　　本次试验采用的细集料性能满足规范要求，可以用于温拌AC-16C型沥青混合料中。　　3.1.4矿粉　　

6、用于工程的石灰石粉作为填料应是干燥、松散而且无泥土、杂质和成团。本次试验采用的矿粉为昌平生产的石灰石粉，其技术指标见表3.表3矿粉的技术性质　　从表3结果可以看出，矿粉各项指标均满足规范要求，可以使用。3.1.5添加剂　　添加剂由原液与水按16︰100的比例配制而成，并加酸调整pH值为2.5，生产时温度保持在70℃左右，需要一定的保温措施，剂量按添加剂︰沥青=1︰19的比例添加。3.2沥青混合料配合比设计3.2.1矿料的筛分及材料组成设计　　根据原材料的筛分结果，参照目标配合比确当的矿料比例上料，从各热料仓取料进行筛分，按照JTGF40—2004《

7、公路沥青路面施工技术规范》的要求，采用人机对话的方式进行试验，从而确定各热料仓和矿粉等各材料的配合比例，并计算出矿料混合料合成毛体积相对密度。3.2.2油石比的确定　　确定矿料合成级配后，参照目标配合比确当的最佳油石比，按最佳油石比±0.3%3个油石比，成型马歇尔试件，对试件进行体积指标计算和分析并进行稳定度、流值试验，试验结果见表4.　　根据沥青混合料的各项指标要求，确定沥青混合料的最佳油石比见表5.表4试验结果汇总表表5温拌AC-16C型沥青混合料最佳油石比计算　　拌AC-16C型混合料的配合比设计是合理的。根据计算确定油石比4.5％.3.2.

8、3生产配合比汇总　　本次生产配合比设计结果汇总见表3-6。表6温拌AC-16C型沥青混合料生产配合比汇总3.3路用性能检验