混凝土振捣要求.doc

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1、混凝土振捣要求混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。预应力混凝土箱梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣成型。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。采用机械振捣混凝土时，应符合以下规定：1．插入式振捣碎器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层泮内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。当振动完毕需变换振捣碎棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边

2、竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。2．表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。3．附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。4．应避免撞模板、钢筋及其它预埋部件。5．每一振点的振捣延续时间宜为20~30S，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。6．对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝入等其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。7．当采用振动台振动时，应预先作工艺设计。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压沈或拉毛。抹面时严禁洒水，并应

3、防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。中国中铁隧道集团有限公司杭黄铁路站前Ⅰ标中心试验室