油水井测试方案.doc

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1、（一）吸水剖面测试1、施工目的非常明晰的确定注水井每个小层的注入量，为调剖堵水等措施提供较为可靠的依据能够在施工中发现注水井的其他异常情况如管外窜槽、单层突进、非射孔层漏失等，并从而确定窜漏位置漏失量。我公司在施工过程中增加静态温度曲线，可以与动态曲线有效对比。能够反映出吸水层或吐水层的变化状态用来定性解释射孔层吸水状况，特别是和流温配合能够极为准确的判断注水井的注入水走向，监测出某些异常情况，如井内套管破损油管破裂等情况。（二）、注水井调剖1、施工目的通过调剖调整平面矛盾，控制注入水单向突进，是吸水剖面趋于相对均匀，提高水驱的有效波及面积，提高注水效率，提高采

2、收率，以达到稳油控水的目的。2、水井化学调剖简介（1）、延深调剖剂的组成调剖剂是由水体膨性颗粒堵剂及阳离子缔合离聚物通过交联剂形成活性CD（胶态分散凝胶）驱替液组成。（2）、延深调剖主要技术特征水体彭性颗粒堵剂，其粒径在350um-4mm之间，吸水后膨为本身体积的2-50倍，随着携带液进入高渗透吸水层，使其受到封堵，促使注入水流向中低渗透层，使原吸水指数低或注入水未波及到的中低渗透层受到水驱作用，使层间矛盾得到了缓解，提高了波及面积系数。活CDG驱潜液其表面张力在16-17Mn/m之间，能较好的改变岩石表面的润湿性，具有较强的洗油能力，CDG凝胶颗粒直径在200

3、-600nm之间，CDG驱潜液一方面提高层内注入水波及效率，更进一步调整层内矛盾，另一方面其本身又具有较强的驱洗油能力。同时又在后续注入水作用下，迫使原油从岩层表面被“剥离”下来进而入油井，从而提高油井产量。总之，通过体水膨胀生颗粒堵剂-活性CDG驱替液多单元交夫注入地层，能达到层间及层内矛盾的同步调整，又能取得较好的驱洗油效果。（3）、洗井条件a.砂岩及碳酸岩油藏的注水井b.地层温度：30-120℃c.油层非均质严重（油层渗透率变异系数大于0.5），如裂缝性油藏通过压裂措施求产的油井转注水井等。d.注入水矿化度≤15万ppme.注入水PH：5-8.5（三）、注

4、水井解堵1、施工目的通过解堵进一步改善地层渗透率，以提高注水能力，改善其注水效果。2、工艺简介缓硝酸复合解堵技术是由缓硝酸和常规酸组成的复合酸液体系为处理液来解除储层污染的工艺措施，该酸液体系在解堵工艺中具有其它酸液体系所部具备的各种优势。首先，粉末缓硝酸是一种潜在酸，进入储层后水解产生硝酸就地溶解钙质、铁质等矿物，因此对设备的腐蚀效率相对较小，能解除储层深部污染；其次，该体系不仅具有土酸相当的腐蚀作用，并且对某些岩石矿物成分（白云岩、铁白云岩、凌铁）的溶解性较盐酸要强，溶解后的碳酸盐岩及其它岩石矿物，可生成水溶性硝酸盐，将不会产生任何二次沉淀；第三，由于缓硝酸

5、的残酸液容纳铁离子的浓度远远高于土酸和低伤害酸，故此减少或消除了氢氧化铁二次沉淀对地层的伤害；第四，固体硝酸水解产生的硝酸可与盐酸形成王水，与有机质发生氧化-还原反应，使原油降粘，同时产生大量的热，能够解除部分沥青及胶质堵塞。3、工艺设计原则根据该井堵塞因素，工艺上使用高效稠油清洗剂清洗地层，同时使后续处理液能与地层充分接触反应：后处理液采用复配的解堵酸液体系，可有效解除地层的无机垢及石英砂碎粒：施工后快速放喷返排，以减少残液对地层的伤害。本次施工主要采取一下针对性措施：（1）首先采用高效清洗剂清洗岩石表面，部分解除胶质、沥青质堵塞，降低原油粘度，以利于酸岩反应

6、，扩大解堵效果。（2）采用缓硝酸体系进行酸化施工，以解除近井带污染，扩大解堵有效处理半径，改善其注水效果。（3）储层粘土矿物中含有大量敏感性矿物，措施用液中加入高效防膨剂、铁离子稳定剂、缓蚀剂、助排剂：施工结束后用泡沫液快速排酸，以减少措施液对地层的伤害。施工压力：＜15.0MPa施工排量：150-350L／min处理半径：3m（水平方向尽量延伸）（四）示踪剂测试1、施工目的井间示踪技术就是在注入井中注入能够与流体相配伍，且在地层中化学稳定、生物稳定的物质，追踪注入的流体，从而标记注入流体的运动轨迹，通过检测油井中该注入物的突破时间、峰值大小及个数，应用各种分析

7、手段处理该物质的浓度采出曲线，反馈出油层特性信息的技术。这种利用跟踪注入流体在油层中运动状态通过研究示踪剂的开采动态，研究油层特性和开采动态的方法就是井间示踪剂技术。由于井间示踪剂测试的研究对象是井间关系，它的研究结果反映了更大范围内的油层特性和油水井间关系，因此失踪剂的开采动态反馈了油藏非均质特征及开发过程中注入流体分布的信息，是油田管理及动态调整的重要依据，因此被油藏工程师视为油藏工程研究不可缺少的手段，而得到广泛的应用。注水开发油田由于油藏平面上和纵向上的非均质性，以及油水粘度的差别和井组内部的不平衡，势必造成注入水在平面上向生产井方向舌进现象和纵向上沿高

8、渗层突进现象，大大降低了