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时间:2020-09-04
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1、机械搅拌槽挡板机械搅拌槽的合理结构包括搅拌器的选择、搅拌槽结构以及挡板结构形式。任何安置于搅拌装置之外的槽内静止部件都构成挡板。因而挡板可分为两类:最常见的挡板形式是垂直安装于槽壁的构件,即壁挡板;另一类是特殊挡板,形状、位置各异,有底挡板、表面挡板等,换热管和插入槽内液面下的蒸气管、空气管和进料管等内部构件也能起到挡板作用。 一、挡板的作用 挡板的基本作用,是将液体的旋转运动改为垂直翻转运动,消除旋涡,同时改善所施加功率的有效利用率。挡板限制了液体的切向速度,增加了轴向和径向速度分量,其净化作用是使搅拌器排出流具
2、有更宽的流动半径,搅拌器旋转所产生的排出流,因受槽壁和挡板的作用,在搅拌槽内形成复杂的流场,流型、速度大小和方向等均因搅拌器叶轮与挡板的相互作用而有所变化,混合效果得到显著加强。 二、全挡板条件 功率是搅拌器的特征参数。对于特定的搅拌器(叶轮形式和转速不变),功率随挡板系数的增大而增大。但当挡板系数达到一定数值时,功率不会进一步增大,而是基本保持恒定。此时的档板系数称为全挡板条件,即搅拌功率达到饱和。全挡板条件须符合下列公式(1): nd(bd/D)1.2=0.35式中nd—挡板数量;bd —挡板宽度,mm;D—
3、槽体内径,mm;0.35—全挡板系数。 在搅拌槽的实际设计中,按照挡板宽度、数量的经验性规定,通常采用垂直于槽壁的4块宽度bd 为D/12~D/10的挡板(一般称之为“标准挡板”)来满足全挡板条件,这是因为根据公式(1),全挡板条件下的挡板尺寸、数量和形状并非最优。适当的挡板条件所提供的流型能够带动全槽的物料运动,确保充分混合;而过多的挡板,即搅拌槽的过挡板化,将减少总体流动,并将混合局限在局部区域,导致不良的混合性能。
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