质量技术要求.doc

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1、质量技术要求标准钢筋工程施工应执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)中有关钢筋部分规定的质量标准及检验方法。(2)钢筋加工的形状和尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长尺寸允许偏差：±8,弯起钢筋弯折位置：±18,绑扎钢筋网长、宽：±9,网眼尺寸：±18,受力钢筋间距：±9钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%,且不应集中。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光,短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。表5.3.4钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长

2、的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5(3)竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合C电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋一安装引弧铁丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V一造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端面溶化一切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具°%1焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。%1安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放

3、下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。%1装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。%1接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4o%1“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢

4、筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束°“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4o%1顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头C%1卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用°%1钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。项目允许偏差（nmi）轴线位置5底模上表面标高+5截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m

5、6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度56表面平整度27阴阳角-方正2顺直28预埋铁件中心线位移29预埋管、螺栓中心线位移2螺栓外露长度+5,-010预留孔洞中心线位移5内孔洞尺寸+5,-011门窗洞口中心线位移3宽、高+5对角线6项目允许偏差（H1E）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置54外露长度+10.05预埋螺栓中心线位置26外露长度+10.07预留洞中心线位置108尺寸+10.09轴线位置510底模上表面标高土511截面内部尺寸基础±1012柱、梁、墙+4,-513层高垂直度614>5m815相邻两板表面高低差216表面平整度5