胶印水墨平衡.ppt

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时间:2020-09-08

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1、胶印水墨平衡理论与影响水墨平衡的因素>>1.胶印水墨平衡原理2.水墨不平衡时会出现的问题3.影响水墨平衡的因素4.墨失衡的判断与处理5.如何调节水墨平衡6.保证水墨平衡的措施和控制方法1.胶印水墨平衡原理胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版并具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移,并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。胶印的印版分为亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分。在印刷过程中,先给水后供墨,空白部分、图文部分分别选择性地吸附水和油墨,然后形成均匀的水膜和墨膜。什

2、么是乳化:一种液体以微小液珠的形式分散在与它互不相溶的液体之中的过程称为乳化,这种体系称为“乳状液”产生乳化的条件:1:机械作用力2:乳化剂的存在这些水膜和墨膜在一定的印刷速度和压力下,经过滚筒、墨辊之间的挤压,就会融合在一起,使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种:当水大墨小时,形成"水包油(O/W)"型;当水小墨大时,形成"油包水(W/O)"型。当水和油墨达到理想的供给量,乳化后的油膜中水与油墨的体积之比在15%~26%之间,形成轻微程度的油包水"(W/O)"型油墨,从而使印版上的水量与油墨量相互抗衡,这时,就达

3、到水墨平衡。平衡只是一个相对的概念,是一个动态的平衡.2.水墨不平衡时会出现的问题2.1水大墨小2.2水小墨大2.3水小墨小2.4水大墨大2.1水大墨小版面的水分过大,不仅印版水膜过厚,而且水分会沿着墨辊传布,经过滚筒、墨辊的相互挤压,油墨乳化加速,形成了"水包油(O/W)"型乳化状态,从而阻碍了油墨的正常传输。图文区得不到饱和的油墨,甚至不上墨,图文墨色逐渐变浅,印迹不结实,网点实虚、灰暗,失去光泽,图像虚蒙,缺乏层次。另外,由于水量较大,纸张吸湿后会造成变形伸长,影响套印。由于油墨和水经过滚筒、墨辊之间的挤

4、压,并以此达到印刷品图像清晰,使油墨乳化;2.2水小墨大由于供水量不足,版面空白部分不能形成斥墨的水膜抗拒油墨,墨辊上的油墨就很容易吸附到空白的非图文区,产生粘脏;网点不清晰和网点扩大严重,导致图像失去层次,文字也容易糊版,尤其是反白细小文字;由于水小,对结构不同的图文区缺水程度不一样,也容易造成版面墨色不匀。若想达到色彩饱满的效果,形成“水包油”,水墨平衡是否恰到好处,又要保持非印刷区高度干净整洁。2.3水小墨小水墨供给量都达不到量的要求,这时由于印版的水量不足以形成水膜,版画空白部分没有足够的斥墨能力,不能

5、与油墨抗衡,就容易吸附墨辊上的油墨,导致空白部分上脏;同时由于供墨量也小,图文部分吸墨量不足,这样就会导致印迹发虚、暗淡,图文不结实、缺少光泽。2.4水大墨大由于版面水分过量,水分不断向墨辊传布,油墨乳化过度,油墨的粘度和内聚力降低,油墨传输受阻。尽管墨量大,但多在墨辊表面上堆积,而版面墨量反而减少,导致墨色逐渐变浅,颜色偏淡,色彩陈旧,图像无光泽和层次。这时即使再增加供墨量也不会改善效果,并同时会出现水辊粘脏和版面"浮脏"的现象;由于油墨中水分较大,引起其性能改变,尤其是干燥性能恶化,印迹干燥变得缓慢,容易导

6、致印刷品粘脏、蹭脏。正确的水墨平衡条件是:在保证多原色实地密度达到标准的前提下,以最少的水量来实现水墨平衡。2.5结论:水墨平衡是构成平版印刷的基础。能否正确掌握和控制水墨平衡、网点清晰光洁、墨色深浅,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡,与印迹的正常转移、保持平衡印刷中最基本的印刷原理是利用油水不相溶,形成“油包水”3.影响水墨平衡的因素3.1表面张力3.2印刷用纸3.3润湿能力3.4润版液3.5油墨3.6印版3.7酒精3.8印刷车速快慢程度3.9压力大小3.10车间温湿度3.1表面张力液体抗拒其表面扩张

7、的力称为表面张力,假如液体被空气所包围,液体分子间相互吸引,在液体表面的分子有被其内部分子吸引向液体中心的现象。不同的油墨其表面张力不同;油墨含水后其表面张力会发生变化;润版液的成分和含量不同,其表面张力也不同。例如:加入酒精后,其表面张力显著降低,与印版接触角降低,润湿效果更好。3.2印刷用纸纸张的种类:不同的纸张对水墨平衡有不同的要求,如纸张的质地有紧密和疏松之分,含水量大小之分,这对于水墨平衡的要求也不同。纸张的影响因素纸张是由吸水性强的纤维组成,纸张吸收或释放水分时可导致纤维膨胀或收缩,使纸张几何尺寸的

8、变化,而且这种尺寸变化与纸张的抄纸方向有关,若纸张吸收水分,则横向膨胀较纵向膨胀显著得多。3.3润湿能力一种固体与不同的液体有不同的润湿性,水珠在不同的固体上有不同的接触角(兹),此接触角是很有参考价值的,接触角越小润湿能力越强。平版印刷的基本原理就是利用油水不相混溶以及油、水表面张力的大小不同来实现的。在此我们应注意油、水并非绝对不相混溶,且空白部分不会"完全"排斥油墨。另外,润版液

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