铜镍合金设备制作质量的保证课件.ppt

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1、发布人：xx单位名称：XX集团建设公司中圣机械厂铜镍合金设备制作质量的保证一、工程概况我厂为xx烷基苯厂制造的E401、E410两台铜镍合金U型换热器，是消化吸收国外技术的国产化设备，设备由壳体和管束等部件组成，而管束是这两台设备的核心。部件壳程工作介质为苯、氟化氢，管程工作介质为水，由于氟化氢是有毒高度危害的强氧化性介质，因此在选材上，使用了耐蚀性高的铜镍合金材料，其管板为16MnⅡ+B30-1-1双面爆炸复合而成，换热管为ASMEB111C71500Φ25×2.5铜镍合金管。二、选题理由1．xx烷基

2、苯厂以前像这样的有色金属设备均依靠进口，代价很高；国内现能制造这种材质设备的厂家仅有几家，我厂有幸能制作此种材质的设备，这是一个很好的学习机会；2．铜镍合金材质的设备制造，我厂是第一次，选此台设备制作作为QC小组的研究课题有一定的挑战性；3．公司2002年质量管理体系实施2000版ISO9000族认证和ASME取证，为确保公司“行国际标准，履神圣诺言，创行业先行，为顾客满意”的质量方针的贯彻实施；4．为向业主提供满意的优质产品，取得良好信誉，确保本设备制作优良，故选定“铜镍合金U型换热器制作质量的保证”

3、为本次QC小组的课题。三、QC小组情况3.1基本情况1、厂部于2002年5月8日成立QC小组，并经公司质量监督管理部登记注册（注册号为07－机－01－2002），针对本次活动课题确定QC小组类型为现场型。2、QC小组基本情况：QC小组由厂长担任组长，总工程师担任技术顾问，技术人员、质量检查人员及有经验的技术工人10人组成，详见下表3.2、QC小组的活动要求1、QC小组组织开展全面质量管理（TQM）的学习，小组成员接受再次教育，每个人TQM受教育时间在60小时以上。2、QC小组每月活动一次，不定期对新出现

4、的问题进行专题讨论，小组成员均要参加每次活动，并做好活动记录。3、由于材料特殊，工艺特别，干的过程细心观察，并对每一次可能出现的问题考虑充分，集思广益，以求每一步都是经过深思熟虑的。4、QC小组成员分工负责材料验收、弯管制作、孔板加工、管子胀接、焊接等主要方面可能出现的不稳定因素按PDCA循环进行调查分析，制作对策措施，组织实施，并进行检查与总结。序号姓名年龄文化程度职务职称小组职务活动情况1xx38大专厂长工程师组长TQM教育平均接受60小时。本次活动出勤率为人民服务100％活动次数为8次。2xx54

5、本科副厂长总工程师顾问3xx30本科技术科长工程师组员4xx40大专检验科长工程师组员5xx53中专焊接检查员助工组员6xx46高中车间主任技师组员7xx52高中加工班主任技工组员8xx36大专材料工程师工程师组员9xx37初中焊接工人技工组员10xx28高中管道工人技工组员QC小组成员简介四、现状分析换热器制作已是我厂目前的主要工程，U型换热器是一种新型的换热器，管子的两端固定在同一管板上，因此每根管子可以自由伸缩，而与其它管子和壳体均无关。这种形式的换热器适合高温和高压场合。南京烷基苯厂的E401、

6、E410两台铜镍合金U型换热器，其壳程工作介质为苯、氟化氢，管程工作介质为水，而氟化氢一旦遇到水会变成氢氟酸，它的腐蚀性极强，能在极短的时间内将普通低合金钢材料腐蚀殆尽。因此，QC小组成员研究决定，合理分工，各负其责，从材料、管板加工、弯管制作、换热管与管板强度胀和强度焊五方面分析原因，确定主要原因如下：原因一：材料：铜镍合金是一种高耐蚀性能的材料，主要化学成分为Cu≥65，Ni29.0-33.0，Fe0.4-1.0，Zn≤1.0，Mn≤1.0，由孙燕同志负责对材料进行化学成分和机械性能复验，且对换热管

7、内径、壁厚进行了细致的测量，为以后换热管的胀接准备原始数据。由于检查到位，故不作本次QC小组控制的重点。原因二：弯管制作：U型换热器U型换热管的制作是重点，为确保制作质量，由孙本军和陈清元设计加工弯管胎具，并保证换热管表面不被磨损，采取了一系列措施；尤其是R＝52.8mm和R=54mm两种规格U型管的椭圆度和减薄量的保证，我们进行了充分的试验，正式弯管时着重注意用无棱角砂、内衬布、砂装实这些方面，最终保证了椭圆度≤15%减薄量≤0.375mm，且能用φ15mm的钢球通过。所有的换热管煨弯后都进行了消除应

8、力的热处理。此原因为主要原因，由于事先进行了充分的准备，故此次活动不作为关键加以控制。原因三：管板加工：管板为双面复合B30－1－1材料，此材料吸油性强，公司重新购置了一台新钻床，派技术精湛的操作工王永伦事先熟悉新床子的特性，并且调试正常，正式操作时采用液体肥皂作润滑剂。为了保证孔的尺寸符合规范φ25.25，专门制作一个一头为φ25.25mm，另一头为φ25.40mm的通止规，钻好一个孔检查一个并用不干胶纸封盖住，为便于换热管的穿管，钻孔后