多工位级进模与冲压自动化讲课稿.ppt

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1、多工位级进模与冲压自动化第一节冲压生产自动化组成单元1.冲压生产自动化的条件：进行冲压自动化生产，应根据冲压产品的尺寸、形状和生产纲领等因素，来决定使用冲压生产自动化的程度，使之构成一个系统，来满足冲压自动化生产的要求。2.冲压生产自动化要考虑的问题：在进行冲压生产自动化设计时，除了对产品零件的形状、尺寸、精度、材料和生产批量这些基本条件进行分析外，还需考虑以下几方面的问题：1）材料的形状，如卷料(带料)、毛坯(半成品)、板料、条料和棒料2）加工的方法和工序的组合，如单工序、复合工序和连续加工。3）工序的顺序。4）冲压设备的类型和数量。5)一般的自动化加工系统的组成，如图3—1所示。6)随着

2、压力机滑块的上下往复运动，各机构作周期性的、单纯重复的动作。在—定的时间和确定的位置上，机构完成供料和送料，将原材料或单个毛坯送到模具的工作位置，完成产品零件的加工和零件的取出。整个过程中的供料、送料和取件等动作要求完全同步。要设计一个合理的自动冲压加工系统，就是对上述机构进行有选择的组合。一、冲压生产自动化的组成单元1．加工单元加工单元是自动冲压加工系统的核心,由以下几部分组成：（1）供料装置供料装置在自动冲压系统中，具有对原材料、半成品毛坯进行供给、校直、整理、定向和导向等功能。（2）送料装置送料装置是将供料装置中供出的原材料或半成品，以一定的规律，间歇地逐个送到加工工作位置，通过冲压设

3、备完成零件的冲压。送料装置又可分为二种：原材料为卷料、板料或条料的送料装置,称一次加工送料装量；原材料为单个毛坯或半成品的送料装置，称二次加工送料装置。（3）加工工作位置对材料和半成品进行冲压成形，由压力机和模具共同完成，而且它们和前后装置相互联系，同步进行工作。加工工作装置的主体是模具,它具有导向、定位、暂时制动、冲压、卸料、理件和出件等功能。（4）输送传递机构多工位级进模冲压或多机生产线中，各工位间或压力机与压力机间的生产联系，需要输送传递机构来进行输送传递。（5）动作控制装置动作控制装置是使整个系统的机构传动一体化，使得生产过程中的供科、送科、冲压过程、产品零件或废料的退出等动作同步、

4、协调。（6）检测保护装置检测保护装置的目的，是对生产系统中出现的异常情况自动报警，直至停机。以上六个组成部分在使用时相互联系，同步、协调地完成整个自动冲压过程，此外，在自动冲压系统中，还设置有废料处理、润滑等系统。2．附属单元在冲压生产自功化系统中，要实现从模具、材料的选择到产品收集入库全过程的自动化需增设一些附属机构。附属单元有以下三方面：2．附属单元在冲压生产自功化系统中，要实现从模具、材料的选择到产品收集入库全过程的自动化需增设一些附属机构。附属单元有以下三方面：（1）模具的交换装置和附带机构：模具被保管在模具库，在模具库和工作车间设有模具自动交换、安装机构。根据冲压加工的产品，从模具

5、库中取出冲压模具运到生产车间。在生产车间利用模具自动交换安装机械，把模具安装到压力机上然后进行试冲。产品生产完后，模具被取下送入模具库。（2）材料自动更换装置：这种装置能根据产品的要求，在库房中选择材料的种类；生产结束后还能自动地收集产品和余料。（3）工作协调装置：工作协调装置是对模具的选择、装卸、材料的选择和装卸以及冲压过程的动作起调整、协调作用。采用电子技术，对模具的选择到产品零件入库实现全过程自动控制。以上三方面，构成冲压全自动生产的分系统，是自动冲压系统的组成部分。其中还应有许多新技术等待着去开发和完善。3．信息单元随着计算机技术的迅速发展，利用计算机对冲压生产过程的信息进行分析和处

6、理，直接控制冲压生产，是冲压生产的发展方向。信息单元主要包括以下内容；（1）简单生产线的信息：简单生产线的信息是自动化生产过程中操作加工指令、操作监测仪表和自动控制指令的组合。机器在实际的运行过程中，通过信息系统进行资料的检索和信息的反馈，得到生产管理的信息源。（2）保证质量的信息：在冲压生产自动化系统中，检测工序也应该是自动化的。通过自动检测能及时地发现异常情况，命令生产线停止工作。掌握了这些异常情况的信息，对于探索它们的原因、采取办法消除，保证产品的合格率和生产线的正常运行非常重要。（3）保护设备的信息保护设备的信息是指提供给生产线设备的保护、维修信息。通过这个信息系统，可以诊断出设备维

7、修的部位，选择最佳的维修方案，以最短的时间保质地完成维修工作。（4）工厂的信息集中化这是一个工厂信息的总体，集管理、控制、操作、设计为一体，通过信息指令来控制、管理生产。各种各样的信息全部集中到中央控制室，然后通过整理、分类、分析、决策并作出处理。以上这些构成了现代冲压生产自动化的信息系统。二、冲压生产自动化组成单元的选择在进行冲压自动化设计时，需选择一个合理的组成单元。选择的依据是生产的产品、生产批量和被加