机械加工工艺培训课件二培训课件.ppt

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1、机械加工工艺培训课件二4.1工艺人员的基本技能要求4.2工件工艺规程的制定4.3工件的安装4.4夹具选用4.5典型零件工艺过程第四章机械加工工艺规程1、逻辑性强，善于分析图形和数据；2、具备几何、代数、微积分、英语、等基础知识；3、具备机械制图、机械原理、材料力学、材料学、计量学等专业知识；4、实践和现场经验，以及不断累积的过程；5、基本的电脑操作，会机械和工艺制图软件等……4.1工艺人员的基本技能要求为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，须根据具体生产条件拟定合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式写成文件—工艺规程。对加工零件进行工艺分析主要有以下步骤：选择毛坯确定加工余量定位

2、基准的选择一)二)三)四)工艺路线的拟定机床与工艺装备的选择工艺文件的编制七)五)六)4.2工件工艺规程的制定1.检查零件的图纸是否完整正确；2.审查零件材料的选择是否恰当；3.审查零件的结构工艺性；4.分析零件的技术要求；一)、对加工零件进行工艺分析1.确定毛坯的种类；毛坯—锻件、铸件、型材、焊接件等。2.确定毛坯的形状；圆形、方形、异型二)、选择毛坯三)、确定加工余量加工余量：为了得到一个合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属。工序余量：相邻两道工序的工序尺寸之差总余量：工序余量之和基准的概念及分类：在零件图上（设计图样上）所使用的基准。在工艺（图纸）过程中所依据的基准。定位基准

3、：装配基准：装配时，用来确定零件、部件在产品中的相对位置所依据的基准。在加工过程中，用作工件定位的基准。被加工表面尺寸和相互位置所依据的基准。设计基准工艺基准加工基准检测基准四)、定位基准的选择端面B基准端面C基准1.确定加工方案加工一个直径φ25H7表面粗糙度Ra0.8μm的孔。可有四种加工方案：a.钻孔-扩孔-粗绞-精绞；b.钻孔-粗镗-半精镗-磨削；c.钻孔-粗镗-半精镗-精镗-精细镗；d.钻-粗拉-精拉。应根据零件加工表面的特点和产量等条件，确定采用其中一种加工方案。五)、工艺路线的拟定⑴粗加工阶段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基准。⑵半精加工阶段：减小粗加工留下的

4、误差，为主要表面的精加工作好准备，并完成一些次要表面的加工。⑶精加工阶段：保证各主要表面达到图纸规定的要求。⑷光整加工阶段：进一步减小表面粗糙度、提高精度。划分加工阶段的目的：⑴保证加工质量；⑵及早发现毛坯的缺陷；⑶合理使用设备；⑷便于组织生产。2.加工阶段的划分；1)切削加工工序的安排(1)先粗后精；(2)先基准后其它；(3)先主后次；(4)先面后孔。2)热处理工序的安排3)检验工序的安排(1)零件从一个车间送往另一个车间的前后；(2)零件粗加工阶段结束之后；(3)重要工序加工的前后；(4)零件全部加工结束之后；(5)工序加工中重要尺寸的首件检验。(1)预备热处理：安排在机械加工之

5、前。(2)最终热处理：安排在半精加工之后，磨削加工之前。(3)时效热处理：安排在粗加工之后。3.加工顺序的安排1.机床的选择⑴机床的精度应与工序要求的精度相适应；⑵机床的生产率应与该零件生产类型相适应；⑶机床的加工尺寸范围应与零件的外形尺寸相适应；⑷应符合本厂现有的实际情况。2.工艺装备的选择⑴夹具的选择；⑵刀具的选择；⑶量具的选择。六）、机床与工艺装备的选择1.机械加工工艺过程卡片2.机械加工工序卡片3.机械加工工艺（综合）卡片用于单件、小批生产中。用于大批大量生产中。用于成批生产中。七）、工艺文件的编制定位+夹紧=安装工件直接安装在机床工作台或通用夹具上。找正比较费时，定位精度的

6、高低主要取决于所有工具或仪表的精度，以及工人的技术水平。所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。1）直接安装法2）专用夹具安装法工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具上中。所以：定位精度高，生产率高，适用大批量生产。4.3工件的安装4.4典型零件工艺过程工艺内容加工内容设备工序安装工步124①车端面；②打中心孔；③调头，车另一断面；④打中心孔。车床229①粗车、半精车Φ64外圆；②粗车、半精车Φ56外圆；③粗车、半精车Φ36外圆；④切槽；⑤倒角；⑥粗车、半精车Φ48外圆；⑦粗车、半精车Φ30外圆；⑧切槽；⑨倒角。车床311①铣键槽铣床41打毛刺523①粗磨、精磨Φ5

7、6外圆；②粗磨、精磨Φ36外圆；③调头粗磨、精磨Φ30外圆；磨床单件、小批量生产：工艺内容加工内容设备工序安装工步111①车端面；②打中心孔。铣床215①粗车、半精车Φ64外圆；②粗车、半精车Φ56外圆；③粗车、半精车Φ36外圆；④切槽；⑤倒角。车床314①粗车、半精车Φ48外圆；②粗车、半精车Φ30外圆；③切槽；④倒角。411①铣键槽铣床51打毛刺623①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆；磨床工序是否合理？大批量生产：第五章机械加工中的夹具、量具5.1夹具